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钢化玻璃的制备

  钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。b、中度划痕：能看得到，手指肚感觉不出来，只能用指甲盖感觉得出来的划痕。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。

钢化玻璃划痕处理方法

     现在不少建筑工程和家居装饰采用了钢化玻璃，成为一道迷人的风景。但是，不得不承认，如何处理钢化玻璃的划痕是一个略微棘手的问题。

　接下来为大家讲述钢化玻璃划痕的处理方法和操作方法，大家一起学习下吧

修复原理

　　先研磨、后抛光。

　　具体解释：对于比较---的划痕，先用颗粒度比较大的35μ研磨片进行研磨，先将划痕研磨掉，然后再使用细的研磨片20μ、10μ、5μ依次进行精磨，然后再用纯羊毛抛光盘和抛光膏进行抛光，把修复区域抛亮后，玻璃划痕修复结束。局部的、小范围的修复可以节约成本和时间，但修复效果不佳；将修复区域展开，可以获得-的修复效果，但会增加修复成本和时间。这种9毫米左右的夹层玻璃具有很强的耐冲击力，如锤子、消防斧、劈柴刀等都是奈何不了它。请根据实际的理想目标选择合适的修-法。

划痕修复步骤

　　1、确定划痕位置：

　　确定划痕的位置以后，要用足够的水和纸巾-清洁整个玻璃表面，在玻璃背面做上标记。

　　2、判断玻璃划伤程度的标准及研磨片修复结合：

　　a、-划痕：能看得到，手指肚能感觉得出来的划痕。

　　修复组合：可以依次使用绿色、粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，抛光。

　　b、中度划痕：能看得到，手指肚感觉不出来，只能用指甲盖感觉得出来的划痕。

     修复组合：

     可以依次使用粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，抛光。

　　c、轻度划痕：能看得到，但指甲盖感觉不出来的划痕。

　　修复组合：可以依次使用蓝色、橙色研磨片进行研磨，抛光。

　　d、毛道：在特殊的角度下才能看得到的、用手触摸不到的划痕。

　　修复组合：使用橙色研磨片进行研磨，然后抛光；或直接抛光。

夹层玻璃的制造工艺

　pvb在夹层玻璃中的使用范围较广，这是早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺，高压釜层压工作，就是对这一层进行制造的工艺，这也是夹层玻璃制造工艺中的关键部位。与同厚度的普通退火玻璃相比，钢化玻璃可以承受的外部应变，其抗应变力的增加取决于对玻璃钢化处理的程度。这种材料的应用，直至今天在行业当中仍然占据着重要的位置。夹层玻璃制造工艺流程主要有：pvb胶片的选用、保存，合片室的环境、玻璃片清洁度、合片方式、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。

1、合片操作工艺

　对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的pvb胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将pvb胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0。5mm～2mm胶片，为了避免胶片收缩引起缩膜现象。由此可以说，安装夹层玻璃就可以省去了防盗护栏，既美观又可摆脱牢笼之感。合好胶片与玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封条，在玻璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净，且冷抽时间应不低于5min。

2、玻璃预热预压工艺

　玻璃夹合好pvb胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，由于其设备简单且投资小、能耗低，所以被多家生产厂家所-。但是预热预压箱的缺点是效率低，无法适应产业化生产；传动型立式与卧式的预热预压机，这二种机械在生产上效率较高，适合规模化生产。二者区别是，在放置玻璃完成预热预压工作时，玻璃的放置方式，一个是立放，一个是平放。生产工艺为：先把多片玻璃裁成相同尺寸，四周用边框条密封好，留出一个灌浆口，待边框与玻璃之间粘结牢固后，从灌浆口灌注防火液，经凝固、封口而成。立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。