陵县管道热处理方案承诺守信,豪特多年工艺经验

渗碳：是对金属表面处理的一种，表面热处理采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得-的硬度，提高其耐磨程度。另外，由于氮的作用及氮碳的共同作用，碳氮共渗后的残余奥氏体量比渗碳时多且与共渗温度有关，温度的提高残余奥氏体在渗层中的分布加深，而其数量随温度的升高先是降低而后又随温度的升高而增加。

气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。氨气在400℃以-发生如下分解反应：2nh3—***3h2+2[n]，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[n]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

表面热处理以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。停留时间取决于渗氮层所需要的厚度，一般以0.01mm/h计算。因此为获得0.25—0.65mm的厚度，所需要的时间约为20—60h。共渗剂通常由滴入液体渗碳剂和通入氨气，液体渗碳剂通常取或---和稀释剂。提高渗氮温度，虽然可以加速渗氮过程，但会使氮化物---、粗化，从而使零件表面层的硬度降低。

高频淬火是根据热处理技术要求及加热-的要求选择频率，频率越高加热的-越浅。

高频(10khz以上)加热的-为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10khz)加热-为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50hz)加热淬硬层-为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件直径?300mm以上，如轧辊等的表面淬火。

高频淬火表层淬硬层的-，取决于交流电的频率，一般是频率高加热-浅，淬硬层-也就浅。频率f与加热-δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。

式中：f为频率，单位为hz；δ为加热-，单位为毫米mm。

高频淬火淬火具有表面-，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。