无锡斜床身数控车床厂家

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精度优势

  普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。

  数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序-。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工-，精度稳定。

斜床身数控车床轴类零件的技术要求

   斜床身数控车床轴类零件的技术要求主要包括加工精度、表面和热处理要求等。

1、尺寸精度主要包括直径和长度的尺寸精度，-是直径的尺寸精度。轴的直径是零件装配的重要基准面，只有达到相当的尺寸精度，才能-机械装配的安装精度。

2、形状精度包括圆度、直线度、平面度和圆柱度。

3、位置精度包括同轴度、圆跳动、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度为-加工精度的技术要求，必须提高加工表面的表面。在普通车床上车削中碳钢材料时，表面粗糙庋值r。车床一般可达1_6run。在特殊条件下，车削精密螺纹、螺纹塞规、螺纹环规时，表面粗糙度值尺。可达0.4pm以上。

5、热处理要求重要的轴类一般都应进行热处理。

合理选择刀具

　　1、粗车时，要选强度高、-度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2、精车时，要选精度高、-度好的刀具，以-加工精度的要求。

　　3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

常用的斜床身数控车床维修方法

与当场的操作人员充分沟通：现场操作人员是斜床身数控车床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第i一发现人。数控车床数控系统的重要性数控系统是数控车床的-部位就像人的---，它的编程操作运行，影响到整个数控车床运行的正常与否。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生-床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。