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照明母线槽导体—铜与铝特性说明
照明母线槽导体—铜与铝特性说明照明母线槽适用于100a以下各种场所的日光灯、贡灯等其他照明器材的供配电用。可以随场地的不同位置组合,安装简便快捷。引出支线1.5m内可供二只插口,插拨方便。在正常使用情况下,可直接插拨,有利于维修。系统具有体积小、强度大、安装方便等优点。铜导体母线槽导电性和导热性好,耐蚀性和焊接性好,易压力加工 。铝导体母线槽其特性导电性和导热性好,耐蚀性和焊接性好,密度小,易加工 用于各种电线电缆用导体,母线和载流零件和电缆护层等,铝母线的电阻率比铜稍大,导电性能次于铜,机械强度比铜小,易腐蚀氧化,但价格便宜,质轻。铜导体母线槽导电性能好,电阻率小,机械强度大,防腐性能好,但价格较贵。照明母线槽内导体及搭接导体采用t2电解铜作为导体材料,轧制成tmy电工硬铜排,且铜的纯度达到99.9%以上,导电率97%以上,电阻率≤0.017777ω?mm2 /m。照明母线槽系统外壳及侧板采用-铝镁合金材料,表面要做防氧化处理,外壳保护电路连续性电阻≤0.007ω。所有绝缘材料采用-聚脂薄膜,全长成型包扎,中间无接口无空气泡,绝缘耐压***3.75kv/1min,耐热等级为b级***130℃。
母线槽,让电力系统不再复杂
在许多工程中,使用传统的电力配备系统,往往会导致工程变得十分复杂,尤其是高层建筑和大型工厂的电力需求,想要得到满足还真的是很-,但是现在因为有了母线槽,电力系统不再像以前那样复杂了,让各地的电力系统变得简单,如广西母线槽,贵州母线槽,江苏母线槽等。
近些年来,随着我国经济的快速发展,对于高层建筑和大型工厂的电力需求是越来越旺盛,因为传统的配电设备总是会让工程变得-复杂,所以人们在探索中,出现了母线槽,因为母线槽,-的满足了建筑物对于电力的需求。
在高层建筑中,可以轻松的实现布线,简化了整个电力系统,从而让建筑物变得的美观。
而且重要的是,母线槽的使用,并不会增加工程的成本,反而从整个工作进度中折算下来,使用母线槽是节约成本的一种方式,所以是值得推广的。
母线槽的发展
母线槽是由美国开发出来的、称之为“bus-way-system”的新的电路方式,它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑,然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在1954年,自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。
由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要,而且这种需要有逐年增加的趋势,使用原来的电路接线方式,即穿管方式,施工时带来许多困难,而且,当要变更配电系统时,要使其变简单一些几乎是不可能的,然而,如果采用母线槽的话,非常容易就可以达到目的,另外还可使建筑物变得美观。
现代高层建筑和大型的车间需要-的电能,而面对这庞大负荷所需成百上千安培的-电流就要选用安全-的传导设备,母线系统便是-的选择。母线槽系统是一个输送电流的配电装置,尤其适应了越来越高的建筑物和-工厂经济合理配线的需要。
母线槽从空气型发展到现在的复合绝缘型共经历了三代。
1.-代空气型母线槽bmc:
上世纪50年代中期起,将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内,靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡,在南方天气潮湿,接头之间容易产生氧化,形成接头与母线接触---,使触头容易---,故在南方极少使用。并且接头之间体积过大,水平母线段尺寸不一致,外形不够美观。外壳防护等级有ip40~ip54。
2..第二代 密集型母线槽:
密集型母线槽上世纪80年代中期开始,将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料:聚四---带,工作温度200度,缺点高温分解时产生使人致死的毒气和氟光聚氯乙烯热缩管,差别-,部分厂家采用廉价产品,实测绝缘达不到b级。辐照交联阻燃绕带per使用效果-,工作温度150,防水性能好,有弹性,包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式,即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化,已基本变成密集型母线密集式插口,即整体密集型母线槽。
3. 第三代 复合绝缘型母线槽:
母线槽除了导电排本身具有绝缘层外,各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用---绝缘技术。直线段采用mt-7-3橡胶套管。---绝缘技术:材料为cz260快固绝缘粉末,采用四元交联固化,绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘-性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
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