PPS加玻矿纤GFMD60%黑色「多图」

pps阻燃剂常见的阻燃因素

在pps塑料加工过程中总是会出现这样那样的问题，请问pps阻燃剂使用时常见的影响阻燃的因素都有哪些呢？

回答——

1、基料是回料时，里面的杂质会影响阻燃！

2、填充时碳酸钙会影响阻燃！---钡或滑石粉则不会影响阻燃！

3、玻纤会影响阻燃！

4、部分增韧剂会影响阻燃，有的阻燃剂则不会影响pps阻燃剂！

5、硬脂酸钙，硬脂酸铅，也会影响阻燃！

6、如果色母粒含碳酸钙或载体数值与pps不一样，也会影响pps阻燃剂的阻燃！

不同的产品所使用的阻燃剂种类和添加量都不同，影响阻燃的因素也因此不同。

pps生产制品不光泽的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并---使用脱模剂。

2.若模具型腔加工---，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽---，对此，要-加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，-时可抛光镀铬。

若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并---使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

4.若模具排气---，过多气体停留在模型内，也导致光泽---，对此，要检查和修正模具排气系统。

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽---，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

聚------pps性能特点及其应用

聚------pps性能特点及其应用 pps为白色或米黄色、高结晶度、硬而脆的聚合物。为什么某些p-n系列阻燃剂在pps加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况。纯pps密度为1.34g/cm?，改性后密度增大，熔点为280℃ -290 ℃，玻璃化转变温度为110 ℃左右，结晶度为55%-65%，空气中热分解起始温度-450 ℃，其阻燃性好，氧指数-46%-53%，至今还未发现200 ℃以下能溶解pps树脂的。 pps聚------具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与pi相当，仅次于f4塑料，这在热固性塑料中也不多见。 pps在热塑性树脂中耐热性，与聚四---和聚酰相当。线型pps经加热或化学交联可在290 ℃下使用，在氮气或空气中400 ℃无重量损失，在700 ℃的空气中完全降解，在1000℃的惰性气体中仍有40%的残炭率，耐热性远-出尼龙(pa)，热塑性聚酯(pbt)及聚甲醛(pom)等工程塑料。