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化学变性淀粉成套设备在线咨询,东台市食品机械厂
红薯淀粉的脱水干燥：传统的淀粉脱水工艺采用三足离心机或自动卸料离心机，该设备动力大，转速高，属间歇工作方式，运行费用高。该工艺采用转鼓式真空过滤机，该机动力小，转速<3转/分钟，运转平稳连续工作，刮下的湿粉呈松散状态，含水率≈38%，再进入气流对撞涡流式闪蒸干燥机(本公司发明产品，简介见后)，成为含水分<14%的精制淀粉。
淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，它经多组逆流串连，可以
代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无
振动、维护方便、运行-等优势，生产同等的淀粉比用分离机工艺节
省投资50%左右，而且操作容易，维修费用极低。
旋流器的操作及注意事项： 开机前应首先检查各泵的电源是否正常，泵叶轮转动是否灵活，转动方向是否正确，然后加水试车，检查是否有渗漏部位，正常后，启动除砂泵与旋转过滤器，再慢慢打开进料阀门，将进料级的压力调整合适，根据淀粉浆的浓度和洗涤情况调整洗水加入量，洗水控制阀前必须安装止回阀。注意开机前必须先将水注满，严禁无水开机。
鲜薯的加工多以淀粉为主，但鲜薯的储存期较短，一般只有3个月左右，加上薯干生产也只有200天左右，每年有100多天的空闲时间，如果在这段时间里利用现有的这套薯类淀粉设备生产小麦淀粉，则可以提高设备利用率，增加经济效益，更合理的安排人员，同时也可避免设备长时间不运转而锈损。
近年来，我国食品工业发展迅速，淀粉及面筋在食品中的应用越来越广泛，需求量逐年递增，薯类淀粉厂利用已有设备的优势，用空闲时间组织生产小麦淀粉，将会扩大在市场中的竞争能力。
一、 红薯淀粉与小麦淀粉生产工艺比较
鲜薯加工淀粉的生产工艺：
原料红薯—***水力输送—***清洗去石—***滚筒清洗—***破碎—***分离—***除砂—***浓缩脱汁旋流分离—***精制提纯—***真空脱水—***气流干燥—***打包成品。
主要设备有：清洗输送机组、锉磨粉碎机、浆渣分离筛、除砂器、薯渣烘干设备、蛋白洗涤分离机、湿粉真空脱水机、导热油烘干机等。
操作重点：a.输送机均匀上料，不能时快时慢。上料太快，清洗不干净，粉碎机超负荷，造成停机。上料太慢形---力、电力浪费。b.输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的；c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机；d.检查三角带的松紧度，减速机是否有异常响声。次使用时，减速机必须加润滑油到减速机油窗中心，即蜗杆的一半。加油太多会使减速机---；e.减速机使用7天后需用柴油，清洗干净换入新油，以后每半年换一次。停机时按上料顺序依次停机，由于鲜薯生产季节性强，长期停机存放不用时，机器内部与外部用布擦干净，易生锈部位需上些防锈油，为来年继续使用打下基础。
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