金属粉末压制成型工具配件按需定制 金聚金属粉末注射成型

金属粉末压制成型工具配件---动磁压制的优点

动磁压制正用于开发粘结---铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结---铁硼磁体密度高,其磁能积可提高15%-20%。

动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变,因而也提高了材料性能。对于象ｗ、ｗｃ与陶瓷粉末等难压制材料,动磁压制可达到较高的密度,从而降结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段,一台动磁压制系统已在运行中。

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金属粉末压制成型工具配件

金属粉末注射成型技术制作的产品有齿轮汽车部件、通信器械元件(如手机的情报通信器械和计算机的 oa 器件)、电动工具、门锁、乐器、器件和缝纫机元件、工业设备元件和磁性元件、-支架、退子钩和撞针、窗户锁扇形块、纺织机的三角块、眼镜框架的柔性铰链、眼镜脚、手表表壳等。产品都有一个明显的特点：其结构小而复杂，密度和精度---。不过，新发展的横向孔成形法和粉末移动成形法已使某些---不存在，可以制取形状更复杂的压坯。制作材料除铁 镍合金外，还有钛及钛合金、铝及铝合金、超硬合金和重合金等 。

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金属粉末压制成型工具配件---多相喷射固结法

多相喷射固结法是一种新的自由成形技术。可用于制造生物医学零件, 如像矫形植入物、牙齿矫正与修复材料、一般修复用部件等。多相喷射固结法, 根据ｃｔ扫瞄得到的假体的三维描述, 就可以制造出通常所需零件,而无需开刀去实际测量。包套挤压：热挤压能把热压和热塑性加工结合在一起，从而获得全致密的---材料。将金属粉或陶瓷粉与粘结剂混合, 形成均匀混合料。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射,一层一层地形成一个零件。在部件形成之后, 其中的粘结相用化学法或者加热去除, 而后烧结到终密度。

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金属粉末压制成型工具配件---热压

金属粉末压制成型工具配件是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好,容易变形,所以热压制品通常比冷压烧结制品更致密，强度也较高。热压可在---、保护气氛或真实条件下进行。加热方式主要有三种：传导、感应和电阻加热。制品的密度与热压温度、压力和时间有关。流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性，主要通过两种方法来实现：一种方法是:向粉末中加入精细粉末。但是，当热压温度高到材料中出现液相时,压力就不能太大了。否则液相组分会被挤出,这不仅能引起材料成分的改变，而且会---地损坏模具。热压只要配备有加热系统的压机和耐高温的模具即可。常用的模具材料为石墨。由于热压所需要的压力较小，产品致密，尺寸准确，因此常用于生产硬质合金轧辊、顶锤等大型零部件。热压还适用于生产烧结性很差的金属陶瓷等材料。热压的缺点是生产率低，成本较模压成形高。

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