矿用双排链轮制造厂免费咨询

       链轮的使用寿命较短，远远满足不了生产实践的要求，根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术，对链轮提出了一些改进措施： 

1原链轮设计材料为40cr，整体调质硬度hb220~250，齿部淬火hrc48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20crmnti，渗碳淬火处理，链窝硬度可达hrc60以上，其耐磨性是40cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本； 

2原链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用，且其加工费用的降低，建议锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提高耐磨性的目的。 

       链条和链轮如果使用和安装不当，会加剧链条和链轮的磨损程度，降低链条和链轮的使用寿命。为了避免这种现象，安装时应注意： 

一.安装链条和链轮前，首先要注意链条节距和链轮节距比是否合理。如果节距不同，就会出现跳齿现象。

 二.要查看链条中是否有死节，请-每节链条销轴和轴套都能自由移动。 

三.-链条和链轮在一定的平行线上，链轮在链条中心线上。如果链轮偏离链条一侧，将导致销轴卡簧脱落。

 四.链条和链轮必须是适度紧的，不要太紧和太松。-链条正常运转，无噪音。 五.一定要按时上油，定期维修可以提高链条的使用寿命。

       通常情况下，链轮分成24齿均布，则两齿间的夹角为15°，一个齿形的终点是下一个齿形的出发点。在实际加工中，每铣一个齿后将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削降低了编程的工作量。     为使链轮加工程序简化，使用相对坐标指令g91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的出发点，如此循。