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为什么要保养模具?塑胶制品加工企业

为什么要保养模具？ 塑胶制品加工企业因为品种多，模具更换频繁，在完成出产周期后，模具一般入库保存，直到下一出产期来临再拿出来使用。但是一些加工企业对模具的保养不够重视，使模具在保留期间发生锈蚀，表面光洁度下降等现象。这造成产品下降，废品率高，有些卖家甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成-的浪费。 加工企业应在模具正常运转下，测试模具各种机能，并将成型的尺寸量出来，通过这些信息可以确定模具的现有状态。找出型腔，模芯，的损坏所在。根据塑件提供的信息，可以判定模具的损坏状态和维修措施。要对模具几个重要零件进行检测：每个出产期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便发现问题，采取应对措施。

塑料外壳模具加工机械

塑料外壳模具加工 机械外壳模具加工市场活跃，塑料五金制品将成为新的消费-和新的经济增长点。塑料模具业是我国的传统产业，起步较早，发展日趋成熟，同时也成长了一批具有潜力的中小企业。在当前的竞争环境下，仅靠原有优势已经不能满足现代贸易流程中的压缩成本，以及利润化的需求。电子商务的发展成为-壳模具加工产业应对经济全球化挑战、把握发展主动权、提高竞争力的选择。

塑料外壳模具一般有哪些抛光方法

塑料外壳模具一般有哪些抛光方法 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等---，表面要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片外壳模具常采用这种方法。 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的-问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

外壳模具材料和硬度成型产品外观

外壳模具材料和硬度成型产品外观 1.外壳模具模架应选用符合标准的标准模架。2.外壳模具成型零件和浇注系统型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套材料采用-于40cr以上的材料。3.成型对外壳模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4.外壳模具成型零件硬度应不低于50hrc，或表面硬化处理硬度应高于600hv。产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白或拉裂、拉断、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水手感不到凹痕。一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需-装配要求。