PP无纺布色母料-

色母color master b---h的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料-着色剂，亦称颜料制备物pigment preparation。填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂-行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的---体，可称颜料浓缩物pigment concentration，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

　　高浓度色母的分类方法常用的有以下几种：

　　按载体分类：如pe聚乙烯、普通色母选用的是pe做载体-色母载体分类：pp聚、pc聚---、ps聚、as-树脂、pa尼龙、pet聚对二---乙二等。

　　按用涂分类：如注塑、拉丝、管材、片材、抽粒、吹瓶等

　　注塑色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。

　　普通注塑色母：用于一般日用塑料制品、工业容等。

　　吹膜色母：用于农地膜，苹果膜等。

　　普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

　　拉丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热，耐光性好。

　　-色母：是根据用户的用于的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如pp色母、pc色母分别选用pp/pc作为载体

　　通用色母：也用某种树脂往往是低熔点的pe作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色。

辨别黑色母-坏的方法！

盛鼎黑色母的：

１、色散度高 ：黑---母粒是使用碳黑来生产的。诸如：共聚pom树脂可作为载体树脂用在均聚pom树脂上，san树脂可作为abs基体载体树脂但gpps、hips不行，pa6作载体树脂可应用在pa66、pa46的基体着色上。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒 越小，色散就越难。色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良---散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。

２、覆盖力强：决定黑---母粒的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层 的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具 有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。

３、流动性好：若母粒本身具 有-的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也 不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节 省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。填充色母料出现颜色过深或者过浅原因色母料：就是各种添加剂的浓缩物，称之为助剂母料，他种类很多，一般按照用途来划分。 如此生产的色母粒的流动性能将会-降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高， 有些终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料的分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色程度俞高，但有一个-值，超过此值着色力下降。例如，---颜料的粒径在0.1μm、酞菁蓝颜料的粒径在0.05μm左右时，具有的着色力。

塑料用颜料的着色标准建议采用标准试样和样品添加不同量树脂，达到相同-的比来衡量，即a为标准色板的添加树脂，b为与a颜色-相近时的添加树脂量。