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混凝土排水管道出现铺设偏差：

(一)现象管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。

(二)原因分析

1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。

2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。

3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。

4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。

5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。

6、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。

7、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。

8、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。

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混凝土排水管道出现铺设偏差预防措施

1、在管道铺设之前，对基础进行认真的检查，一旦发现管道铺设有误，应立即改正或返工。

2、铺设作业应从下游排游，承口向上，切忌倒排。采用边线控制排管时，所设边线应拉紧，防止中间下垂。

3、采用中线控制时，要在中间的铁撑柱上画线，把引线扎牢，防止移动，并随时观察外界的干扰。

4、管道敷设前，必须再进行测量复核，待达到设计高度后再开始排管。

5、坚持测量工作复查制度。浇注管座的坍落度不宜过大，控制在100 px以内。槽深大于2米时，采用流槽输送混凝土；振捣时，管皮不碰撞。施工单位严格执行管材检验制度。在同一井距内尽可能同时安装管道，如因特殊原因需分段安装，应加强测量控制，并挂---段线路。

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混凝土排水管道施工管道前进方向受阻

(一)现象管道铺设时，前进方向出现了原有构筑物的标高矛盾，不能挪移，逼迫施工管道压扁断面、降低高程。

1、设计人员对管线地面下的现有管线没有进行调查盲目设计，或者是工作粗糙没有查清。

2、施工单位在前期准备阶段，没有将路面下现状管线的实际高程探查清楚。

(三)---措施

1、施工单位在施工准备阶段，向设计人员了解勘查的情况。如果设计人员也不清楚，开挖断面，实地观察现有管线的埋深、管径等情况，编制切实可行的施工方案，报监理批准后实行。

2、如果必须进行压扁时要-断面形式、坡度不降低设计流量和流速。压扁段上游要有一个渐变过程。

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混凝土排水管道施工，检查井内管道外露长度问题

(一)现象在圆形检查井内，管头外露过长或者缩进井壁。过长占据工作面，影响管理人员下井工作；缩进井壁，致使一部分井壁落空，影响检查井的结构安全，缩进井壁，管子与检查井连接部位容易引起漏水。

(二)---措施1、严格控制井内管距，若检查井是矩形，管距就是矩形检查井纵向净尺寸：若是圆形检查井，管距可通过下面公式计算：h=r-1/2√4r2-c2式中h——管端外露长度，r——检查井室半径，c——管子外径2、排管时管径相同按照b=d-2h(d检查井室直径)预留两管之间间距；管径不同按照b=d-(h1+h2)(d检查井室直径)预留两管之间间距。总之，我们只要提高意识，克服自然困难，丰富实践知识，严把设计、施工、进料关，规范施工，就能减少或杜绝事故的发生。

混凝土水泥管的介绍

采用干硬混凝土时，管壁混凝土布局均匀，抗压性能-；混凝土标号水泥管一般为c30,c40；采用干硬混凝土成型时，抗渗性能比离心工艺稍差；采用半干硬混凝土成型时，壁厚较小，以满足抗渗要求；采用离心工艺时，有些其它缺点悬辊工艺异样存在；采用半干硬混凝土成型时，采用立式布料内模振动和径向挤压成型，成型过程中通过工艺对内模振动能量和振幅的调适，采用密实型混凝土较大级振能量，使管道的抗荷载和抗渗性能得到明显加强。而采用该工艺的混凝土管钢筋网保护层平均而言，不出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋和散筋等征象，-了50年的使用寿命。

如何提高水泥管的-性呢？

一、合理选择水泥品种，应选用强度高、耐久性能好的水泥制管材。还应根据制管使用条件选择相应的-良的水泥品种，如抗---盐水泥、耐火材料等。

二、适当控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管水灰比不仅影响混凝土强度，而且---影响混凝土的耐久性，因此必须严格控制水灰比。##水泥用量充足，同样能起到增强混凝土的密实性和耐久性的作用。

三、在水泥制管中，优选出-良的砂、石骨料，并符合技术条件，是决定水泥制管耐久性的重要条件。

四、水泥制管道中加入了引气剂或减水剂。引气剂的掺入对提高抗渗透性、抗冻性及某些情况下的节水型水泥具有-的效果。

五、改进水泥制管材在建筑中的施工操作方法。水泥制管子在混凝土施工中应均匀搅拌、浇注、振捣密实并加强养护，以提高水泥制管子的施工。