平面磨床M7130S报价-「多图」

数控车床的主轴不转分析

数控车床主轴不转的问题可能如下：

数控车床在空挡。

指令方法错误1)未设指令档位或档位指令错误变频。2)没有同时指令速度值变频。

数控车床液压卡盘夹紧压力不够压力继电器未发信号。

主电机故障或电磁离合器卡住。

数控车床主轴档位信号未反馈到nc变频主轴。

变频器连接线路有故障。

统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑---，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。　　　　

  生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:1机床进给单位被改动或变化。2机床各轴的零点偏置nulloffset异常。3轴向的反向间隙backlash异常。4电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。5机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。(2)进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠等的检查调整。

     单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它可以直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床关键技术指标。目前全各国对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同，在各类数控机床样本资料介绍中，常用的标准有美---准nas和美国机床制造商协会标准、德---准vdi、日本标准jis、---化组织iso和我---准gb。在这些标准中规定低的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。

　　随着市场需求多样化，数控车床制造商往往提供同一种数控车床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择功能的选择。　　

　　数控车床制造商提供的数控车床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，但对使用用户应另有要求，例如对系统的追求、希望在国内有较好的售后技术条件、在用户单位使用的数控系统相对集中在几家等要求，以便使用掌握和维修配件准备，所以用户单位都愿意配置自己---或比较熟悉的数控系统。传感器是一种能够感受规定的被测量，并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，其输入信号(被测量)往往是非电量，输出信号常常为易于处理的电量，如电压等。