天津幕墙铝型材批发- 佰亿铝业铝型材

铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便继续进行轧制或-加工；控制产品的状态和性能；清除轧制油，提高表面。

　　根据生产能力和规模，铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线，退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热，炉内的导流装置可有效-气流均匀的通过铝材，使之加热均匀，加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式，运行平稳，密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜，调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10～50t。

铝型材热处理是铝型材加工公司一项重要的技术，也是工厂需求严谨的出产工序。经过对铝材的加热、保温、冷却，改动铝材内部的安排，然后完成所希望的性能。

　　不一样的加热温度、不一样的保温时刻和不一样的冷却方法，将使金属产生不一样的组织和性能，使其处于不同的热处理形态。

　　铝型材的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火，这“四把火”。

　　退火是指将工件加热到恰当温度，依据资料的和工件的尺度选用不一样的保温时刻，然后进行缓慢冷却，其目标主要是下降资料的硬度，进步塑性，以利于后续加工，削减剩余应力，进步安排和成分的均匀化。

　熔铝炉自动控制技术

　　控制系统是---燃烧、降低能耗、-工艺要求、提高产品产量和产量的重要-，终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。

炉压自动调节控制

　　合理的火焰炉应实现微正压操作。

挤压机棒炉节能技术

　　挤压机棒炉的能耗占铝加工企业-耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。