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超声波焊接塑料熔接面的规划准则

超声波焊接塑料熔接面的规划准则 在超声波焊接塑料结构规划中，的就是熔接面的规划。为了获得可接受的、安稳性高的熔接作用,必需遵循下述三项底子规划准则： 1. 两熔接面的开端触摸面积有---减小，以下降初期与毕竟的---熔化所需求的---量，使 焊头与工件的触摸时刻下降至少因而减低构成伤痕的---，也因而减少溢胶； 2. 供给一种能使二熔接面互相对位的方法，在分配塑件的规划中可选用插针与插孔，阶梯或沟槽的方法，让产品定位结构稳固，而不该选用靠焊头或底模内框使产品定位的方法，这样可---与安稳的对位并防止构成此产品外观伤痕和焊接的稳定性。 3. 整个熔接面有---均匀一同与紧密触摸，尽可能保持在同一平面，这样的形状能使能量均匀传导，有利于获得一同的与可操控的熔接作用，并且能减低溢胶发作的可能性； 4. 熔接面有导熔线和剪切两种首要规划类形.

超声波焊接对塑料材质有什么要求?

超声波焊接对塑料材质有什么要求？ 超声波焊接机技术在国内已经相当成熟，由于该工艺结构设计简单，生产，投入成本低的因素，很多产品设计都考虑使用超声波焊接工艺。 但是不是所有材料都能焊接，超声波焊接机对要焊接的塑料工件材质也是有要求的，有人理解为任何材料都可以超声波焊接，这是一个很大的误解。 不同种材质之间有的能地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。 同一材料之间熔点是相同的，从超声波原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声波焊接机了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能---熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。 一般来讲abs料是焊接，尼龙是难熔接的。 比较难焊的材料有：pps：因材质太软导致非常的不好焊。聚乙烯，简称：pe；此材料比较软所以不好焊，密度趆高焊接难度就相对减少。 聚，简称：pvc；因此材料比较柔软不好焊，所以很少人用此种材料，此材料的产品一般用高周波来熔接。 聚---，简称：pc；熔点高，所需熔接时间长。聚，简称：pp；本材质因弹性系数低，易衰减音波振动动，较难焊接。尼龙，简称：pa 聚甲醛(pom)。聚酸---，简称：pmm。 -共聚物(a/s)。聚酯petp聚对------酯，pbtp聚对------乙二醇酯。 abs材料具有的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及---的抗冲击强度。聚(ps)比重轻，对水及化学物之抗蚀性强，---、绝缘性佳，---适合于射出及押出成形，常用于玩具、装饰品、盂洗设备、磐子、透镜、浮动轮等的制造。由于弹强性系数高，适合超声波焊接。

超声波金属焊接机在生产接件中的优势

超声波金属焊接机在生产接件中的优势 超声波金属焊接机的一个优点就是焊接温度较低，温度的产生是在焊接过程中不可避免的，它是由两金属摩擦所产生的，温度只相当于金属熔点温度的1/3。在焊接过程中所产生的低温下，金属焊件由于退火的产生和低温没有破坏绝缘性，金属焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接产生的较低的温度还意味着可以把很薄的金属与厚金属相焊接，而不会造成薄金属的损伤。这些在金属焊接生产中都是十分重要的。 电器产品中使用了的大部分金属，其金属的导热性都---，这样用常规熔化的方法就很难实施焊接。因为焊接热量很快就会从焊接金属表面散发掉，这就需要增加更多的热量来完成焊接。超声波金属焊接就不会遇到这些问题，焊接过程中由于没有熔化发生，超声波焊接需要的能量只相当于电阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是显而易见的比一般焊接成本要低很多，而且超声波金属焊接在焊接过程中没有明火及其他危险---，所以它的生产安全性也是可以得到有效的保障。