饮用水环氧粉末防腐钢管服务为先
环氧粉末防腐钢管在生产中的制作工艺流程饮用水环氧粉末防腐钢管
饮用水环氧粉末防腐钢管是中驰防腐的主打产品之一,一经上市就获得了市场大量的需求,现在我来给大家介绍一下饮用水环氧粉末防腐钢管在生产中的制作工艺流程。
1,饮用水环氧粉末防腐钢管一般采用的是静电喷涂法,就是将工作管的表面经过喷砂除锈处理,然后加工预热,预热方式一般采取中频加热方式,但是在制作中一定要注意温度控制在220到240度范围内。
2,喷涂之-定要调整好喷涂设备,使得喷涂膜达到客户要求的标准。
3,还有一个非常重要的要求,就是淬火时间的控制,温度达到230的时候,从喷涂到淬火时间一般不能少于90秒,还有喷涂冷却的温度也要控制在95度以下。
饮用水环氧粉末防腐钢管在3pe钢管中的作用
3pe防腐钢管三层结构,我们都知道由底层为熔结环氧,中间层为胶粘剂,面层为挤塑聚乙烯组成,首先我们了解一下底层的熔结环氧粉末的性质,其与钢管表面直接粘结,形成连续的涂膜,本身环氧粉末具有-的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;可与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,-整体防腐层在较高温度下具有-的粘结性。中间层主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。使中间层与底层形成-的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有-的亲合作用,所以中间层与面层也具有-的粘结性能。饮用水环氧粉末防腐钢管生产工艺采用静电喷涂法,将钢管表面经喷砂除锈处理,等级达sa2.5级以上,锚纹-50~80um。 然后对需要加工的工件进行预热:预热方式采用中频加热,温度控制在220℃~240℃范围内。 喷涂施工时调整好喷涂设备,使涂膜达到标砖的厚度。应严格掌握好淬火时间:温度到达230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s,冷却是将温度降至95℃以下。饮用水环氧粉末防腐钢管,被广泛用于石油、、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程。
饮用水环氧粉末防腐钢管的新工艺
目前-普遍采用的饮用水环氧粉末防腐钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘剂缠绕或包覆形成的三层pe工艺,环氧粉末指的就是一种热固性、---涂料。
固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力,这种涂料为的固体,无溶剂,无污染,粉末利用率达到了以上,是埋地钢质管道的-防腐涂料。
饮用水环氧粉末防腐钢管许多-异的防腐蚀涂料只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防腐蚀保护作用,防腐蚀涂层必须超过其临界厚度,才能够发挥保护作用,环氧粉末抑制是采用静电喷涂工艺涂敷,由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰。
环氧粉末的浸塑始终还是没有广泛的运用,近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,-了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广开来。
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