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数控镜面火花机的加工方式及故障处理

数控镜面火花机是群基火花机的常见机型。根据刀具电极的形式和工件间相对运动的特点，数控镜面火花机将其电火花加工方法分为五类：

1.数控镜面火花机是根据成形工具的电极进行电火花加工的。

2.根据轴向移动的金属丝，使用数控镜面火花机作为工具电极。

3.工件按照所需的形状和尺寸沿轨迹移动，以通过wedm切割导电材料。

4.电火花共轭旋转加工，用于加工螺纹环规、螺纹塞规和齿轮。

5.电火花加工可以加工复杂形状的材料和工件，这些材料和工件用普通的电火花加工方法很难切割。

6.电火花加工后，表面上有一层变质层，在某些应用中必须进一步去除。电火花加工中工作液的净化和烟气污染的治理是一个难题。

7.数控镜面火花机采用金属丝或异形导电砂轮作为工具电极，进行小孔磨削或异形磨削的电火花磨削。

8、火花机数控镜面采用刻英表面合金化、小孔电火花加工、表面强化等多种电火花加工方式。

9.数控镜面火花机采用电能电火花直接加工，便于自动化。

使镜面火花机精度稳定的做法有哪些？

1.加工表面粗糙度的影响

随着脉冲宽度和电流峰值的增加，对电腐蚀表面粗糙度的评价参数也抄随之增加。在一定的加工条件下，脉冲宽度和电流峰值的增加会增加单个脉冲的能量，从而增加电冲蚀坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。

2.放电间隙对加工精度的影响

镜面电火花袭机在工作中，因放电时会和材料之间有短暂的间隙，这个间隙就是为了控制稳定性，百所以加大脉冲间隙的时间也能够提升这个稳定性，并且峰值电流的提高也能使生产效率提高，不过也会有作用，损耗电极。但物体表面的材料不同，粗糙度也会不同，为了-放电间隙的稳定，必度须-脉冲电源的电气参数的稳定。此外，机床的精度和刚度也应保持稳定。同时，应-注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。

沙迪克镜面火花机加工表面不均匀

1电极材料不好，沙迪克镜面火花机，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。

2平动方式选择不当-----使用down/orb平动，并且精加工段使用定时加工。

3不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。

需要优化参数-----适当降低放电时间teros，增大脉冲间隙p，减少伺服基准comp。

4不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。

5亚光表面加工-----难度系数大，加工至vdi14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。

1.充放电空隙对加工精度的危害：对沙迪克火花机生产加工充放电空隙尺寸的定量分析了解，是明确生产加工计划方案的基本。在其中，包含-工具电极样子、规格的设计方案，制作工艺流程的设计方案、生产加工规准的挑选与转换及其相对加工工艺对策的设计方案这些。2.生产加工倾斜度的危害：在沙迪克火花机生产加工中，外壁的生产加工倾斜度是难以避免的。针对一些必须有一定倾斜度的模具，成型模的出模倾斜度、冲压模具的落料倾斜度等，沙迪克火花机生产过程中的当然倾斜度是有利的。可是，在加工精度的直壁模具中，生产加工倾斜度则对-加工精度产生了艰难。