盐城丹阳激光设备改造升级常用指南

激光熔覆按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以---提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。进入20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了迅速的发展，已成为---激光表面改性研究的-。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。

激光熔覆技术是—种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科-。它由上个世纪60年代提出，并于1976年诞生了论述高能激光熔覆的-。激光束可-的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。进入80年代，激光熔覆技术得到了迅速的发展，结合cad技术兴起的快速原型加工技术，为激光熔覆技术又添了新的活力。已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

激光冲击强化

概念

不同于一般的激光加工，不是利用激光产生的热效应，而是利用激光-等离子体冲击波产生的力学效应来---材料表面组织和性能的。

优势　　

　激光冲击强化能有效地保护---试样表面；

　激光冲击强化处理具有可叠加性；

　激光冲击强化可获得---高的冲击力，产生很深的强化层；

　激光冲击强化可在室温、空气条件下进行，工艺过程清洁、无污染，是一种绿色、的表面强化方法，并且处理后试样表面的光洁度较高，---适合对表面要求较高的试样进行局部强化处理；

　激光便于-和传播，激光冲击加工柔性---，在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面，具有明显的优势，而且激光冲击强化的控制参数较少激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间，易于和控制，便于实现自动化生产；

　与传统机械喷丸相比，激光冲击处理获得的材料表面残余应力---可达1 mm，约为机械喷丸的2~5倍，而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理；同时可保留较好的表面形貌，激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理；

特点

　压，冲击波峰压达到数万个---压；

　超快，塑性变形时间仅仅几十ns；

　应变率，达到107s-1，比机械喷丸强化高万倍。

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