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-问题及对策

4．1 手工无法检测、无法修补的情况

　　4．1.1584处约13.4km管道被建筑物、构筑物占压，无法检湖iio

　　4．1.2 343个单位的部分管道被围占，或受检测设备---及地理因素(电缆等影响)，存在死角、盲区，无法检测或准确检期ijo

　　4. 1．3 20个单位已检测出的部分漏铁点因占压，140个单位因上、下水管、电缆、阀井、热力管、路灯、大树等地上、 地下障碍，无法开挖或修复、处理。

4．2对策：

　　4. 2．1 对于管道被建筑物、构筑物占压的情况，燃气公司加大了处理力度，下发通知书，签订安全用气协议，但工作难度较大，需政1府---一些有效的处理措。

　　4. 2. 2对于部分管道被围占，或受检测设备---，存在死角、盲区的情况，安排检测人员、巡线人员进入院内，采用打探坑、用可燃气体检漏仪检测是否漏气，来进行弥补，并对用户进行安全用气宣传。

　　4．2．3对已检测出的因占压或因上、下水管、电缆、热力管、地上障碍而无法开挖修复的部分漏铁点，安排检测人员、 巡线人员采用打探坑、用可燃气体检漏仪检测是否漏气，来进行弥补。

　　4．2. 4对于占压及无法检测的死角、盲区，建立了重-故---监控制度，对这些地段定期进行安全检查，监控各种交 叉施工，预防了事故的发生。

　　4. 2. 5规范和量化巡线了工作，-管网安全。严格执行周期巡线量化制度，提高巡线。巡线坚持做到“五-，三及 时”，即---走-，观察看-，仪器检测-，安全考虑-，处理落实-；对管道上的搭建，做到早发现、早制止、早纠正。

对管道的严密性检测目前国际上的方法便是采用气压法或水压法对管道进行检测，图3－1所示的方法是目前欧洲的排水管道测试方法。这种方法操作简单，不管是新建管道还是运行中的管道，都能迅速快捷的进行检测。主要的工具是管道测试气囊。工作人员通过控制端直观地观察管道内的情况，由电脑进行数据分析检测，对排水管道或管网进行快速勘查验收、普查评估。此方法完全可以替代传统的闭水试验对市政排水管道进行检测。

   气压法和水压法测试的标准可参考德国在1997年颁布的德国工业标准din n1610，该标准对水压法和气压法检查作了详细的规定。我国1991年发布的《混凝土排水管道工程闭气检验标准 cecs19:90》也可用作参考，但这些标准要想适用于各地的新建和已建排水管道的检测，还需要各地区针对所辖排水管渠的状况进行一些调整。用情管、加缓蚀剂等手段来处理，近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

   测试的结果主要通过允许渗漏量来进行判断排水管渠是否达到要求，在分别采用气压和水压对管道或暗渠进行测试的时候，允许渗漏量是不同的，但通过此方法测试，能对排水管渠的气密性一目了然。对管道内施加的空气压力或水压可以参考我国闭水试验要求的水头高度，也可以参考国外相关压力规定，国外一般规定为0.1～0.5bar，即1～5米水柱压力。因为一旦局部环境受到破坏，轻则污染周边环境，重则发生人员职业病等伤1亡事故。

排水管道检测技术现况：排水管道内窥检测技术主要有电视检测c1ctv检测、便携式快速检测qv检测。利用管道内窥检测技术对排水管网进行检测，可以获得排水管网破损、淤塞、雨污水混接及污水偷排详细的空间位置以及相关信息，为排水管网的修复、改造设计和管网的管养维护提供基础资料。为此，很多企业成立了专门的ehs部门，负责解决处理此类问题的发生，以使企业达到环境的要求。管道机器人介绍：

管道检测机器人可用于排水管道内部检测及测量工作的管道机器人，德国进口马达，驱动及越障能力强，即使在-的条件下也能正常管道检测工作。管道检测机器人系统可以实现排水管道的内窥检测工作：可以检测管道的、腐蚀和焊缝情况。