油管杆修复设备厂家品牌企业“本信息长期有效”

目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，但其存在一定的局限性和缺点，比如对偏磨，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，这就---地减少了旧抽油杆的修复率。同时由于旧抽油杆长期浸泡在井液中而渗透到杆体晶格内部的有害腐蚀性气体无法析出，这就在使用过程中不可避免地加快了杆体的腐蚀速度，从而降低了修复后抽油杆的使用寿命。为了克服上述现有技术中存在的不足，先使用刷式清洗机对油管外表面进行刷洗，然后再用低压水射流进行进一步清洗，这样既节约了能源，也提高了工人操作的安全性。另外还不能---抽油杆的内部组织结构,无法消除金属疲劳,同样使抽油杆的使用寿命大打折扣。

旧油管内壁清洗时，由于受到排污线路的---，容易形成两次污染，并且刷洗线速度也打不到除垢、锈皮脱离的要求，不能保持钢丝轮清洁和清洗效果，因此内清洗不能使用钢丝轮刷洗、通过实验，采用机械钻通和高压水射流清洗相结合的方法，即先通过油管钻通机钻头的钻削作用对油管内壁难清洗的垢质和锈皮进行预清洗，之后利用高压水枪通过高压水对油管进一步清洗，清洗效果好，对油管本体无伤害。加热清洗使用过此方法的过程中发现清洗不---、对环境影响大等缺点。

深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺井逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。由于钻杆购置受到购置费用的---，这部分井不可能全部配置高强度的新钻杆，只能---重点井钻杆的需要。使用高压清洗机全自动油管清洗设备清洗油管具有节能、清洁、安全、无污染、不使用化学药剂、清洗用水可重---用、自动化程度高以及运行成本低等优点。因此，大多数深井、探井、水平井等都是使用已经用过的旧钻杆，为了---钻杆必须严格按标准对钻杆进行检测和分级，按照钻杆分级标准，可将钻杆分为新钻杆、一级钻杆、二级钻杆、报废钻杆等。

合理的钻杆修复工艺和分级管理，可使钻杆得到充分利用，避免钻杆使用中的浪费现象和事故，节约钻具购置费。同时，高压水射流清洗可根据结垢物性质的不同，调整工作压力和清洗速度。合理的修复工艺是提高工作效率和---钻杆的基础，但是如果对于不同的钢级、规格型号的钻杆，以及经使用后磨损和损坏程度不同的钻杆混杂在一起使用，对于损坏程度较为---的钻杆不能---的服役，以至于造成井下钻具事故。