呼和浩特脱模剂公司询问报价,昆明脱模剂生产厂家
聚氨酯水性脱模剂
聚氨酯水性脱模剂,由下列重量百分比的组分组成:
乳化蜡液:10%~15%;甲i基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去离子水:50%~55%;乳化剂:4.5%~6%;添加剂:0.5%~1%;防腐剂:0.3%~0.5%。这种水性脱模剂,主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型,给予多数聚氨酯成型-的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相,形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能,又具备生物降解性,无voc等-产生,性强;而且水作为稀释剂,无污染易得,低成本。结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水产品塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、型表面活性剂及乳化剂反应而成的水性乳液。
含掩蔽剂的水性脱模剂和多层复合型脱模剂
含掩蔽剂的水性脱模剂。脱模剂的具体作用塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力,一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力,另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。配方:微晶蜡2.7份,聚硅氧烷2.0份,稠---7.88份,杀菌剂0.1份,脂肪醇加成物1.5份,壬基i酚eo加成物0.4份,脂肪醇与------0.32份,水84.73份。先将二分之一的水加热至95℃,在搅拌下陆续加入上述各组分,并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。
多层复合型脱模剂。底层为---四---调聚物;第2层为聚乙烯;第3层为-。长期使用底层有损坏应及时更新;第2,3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。
脱模剂浓度管理
当铸件出现粘模拉伤时,现场作业人员往往不深入分析原因,随意调高配比刻度或直接添加原液。
压铸车间为了防止操作者随意把浓度加高,需制定相关措施。---应通过大量的现场测量数据,确定每台配比机的-配比刻度值。配比机刻度门加锁,刻度调整由专人负责。
当发现脱模剂浓度超出规定范围时,不能随意调整配比机刻度,应添加原液或水来保障生产。然后,报告脱模剂管理员分析超差的原因,再采取对策。当产品出现粘模拉伤斑纹等,可能需要调整浓度范围时,通知负责相关产品的压铸工艺员进行处理。
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