常熟气体氮碳共渗多重优惠「多图」

氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来，所用盐浴是剧i毒的青盐。为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成α+γ共析体，并不断由α相中析出γ相，使渗层硬度降低。由于青盐引起---公害，又发展为加---为主要成分的氮碳共渗，虽然不用青盐，但盐浴仍有青酸根，且使用过程盐浴成分不稳定，因而液体氮碳共渗工艺的应用受到---。气体氮碳共渗工艺由于其处理温度低一般500－600℃，以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的性能比单一渗氮或渗碳更理想，因而使用较广泛。

氮碳共渗组织

渗层性能：

间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用。形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高。同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。

碳钢化合物层的硬度约为hv 700～900，而合金钢约hv 1000～1500。

氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度，但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。这表明表层起脆性作用。

氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 n、c 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，可分为三个阶段 ：

1软氮化介质的分解，产生活性碳原子和活性氮原子。

2分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收，并且达到饱和状态。

3钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，碳氮共渗，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。

碳氮共渗与氮碳共渗的区别

等离子氮化由于其温度低、渗氮周期短(温度为500-520℃,时间为12至15小时)组织由ε相、γ相组成,基本不含有脆性ζ相,从而使热应力和组织应力大为降低,变形量小,不易开裂,可作为last工序。气体渗氮温度一般为500~560℃,时间一般为30至50小时,采用氨气(nh3)作渗氮介质,可以看出温度虽然不高,但时间很长,其热应力就大。氮碳共渗工艺特点由fe-n-c相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0。组织由ε相、γ相组成,处理不好时有脆性ζ相。

气体软氨化(碳氮共渗)温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度值较高。氮化时间常为2-3小时,因为超过2.5小时,---间延长,氮化层---增加很慢。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有---的表面硬度大于hv850)及耐磨性。可以看出碳氮共渗的温度较高,其组织由ε相、γ相和含氮的渗碳体fe3 (c, n)所组成,所以热应力和组织应力都较前两者大,再者渗层薄,所以不能承受重载。但这种处理也有优点,由于软氮化层不存在脆性ζ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。

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