一种切削液,其由以下重量份数的原料制成:5-8份,二二磷酸锌3-5份,脂肪酸甘油酯5-9份,清洗剂2-4份,软化剂2.5-6份,松香酸聚氧乙烯酯1.8-2.6份,膜助剂1.2-2.5份,---唑0.8-1.4份,水10份。本发明的有益效果是:本发明的切削液具有较好的性能,使用-、,润滑性、冷却性能好。本发明提供的机床切削液不仅能在金属表面上形成长久有效的保护膜,使得机床免受周围介质的影响如腐蚀受损,而且该切削液对环境、人体健康无害---,非常适用于钢、不锈钢等金属的切削加工工作中。
型切削液由长链多元酸、有机材料、耐磨剂、极压添加剂、表面活性剂、有色金属缓蚀剂、杀菌剂等特殊添加剂精制而成。
与传统切削液相比,型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的-特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来-型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势.
四
冷硬铸铁的切削液的选择:
1.铸铁组织不均匀,内部含有片状石墨和夹砂,在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液比如乳化切削液,因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出,导致铸铁切削液的实际浓度降低,容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。表面活性剂选择---型乳化剂,不仅使切削液乳化性能更稳定,同时具备一定的润滑性和防锈性。
2.铸铁加工多产生崩碎切屑,加工刀具后刀面磨损。因此,铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用,可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。
切削铸铁时会产生大量切屑粉末,容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物,影响铸铁切削液的稳定性导致变质。因此,铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性,同时,机床应配备切屑分离器和过滤器,以便分离去除铸铁切削液中的切屑。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和标准,选择主要的实验指标:外观、存储---性、透明度、ph值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。
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