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强-球机参数按需定制「多图」

发布者:巩义市站街腾达机械厂  时间:2020-11-14 










压球机广泛的应用范围:

压球机的应用-广泛,可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球,其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。经压球机压制制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,具有-的经济效益和社会效益。有60多万台工业和民用锅炉在燃烧,有1000多家大中小型氮肥厂,用的层燃工业锅炉,固定床气化炉粒度都有要求。

压球机使用时注意事项

(一 主机机械成型

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。新型压球机的用途:巩义市腾达机械厂生产的新型压球机与配套产品分年产5000吨、10000吨、30000吨、50000吨、10000吨,该机可把各种矿粉、钢渣、氧化铁皮、耐火材料、煤粉压制成不同形状的球团,便于燃烧、烧结。

开始生产后成品,检查双辊上工作面是否配合,如出现误差,可拆掉在大齿轮护罩,松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

二 主机液压成型

先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的间距应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动活动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压箱体内。开机试压,表示压调之底11mpa高调之13mpa。单实际上物料的分子间所承受的压力有一---,当压力超过这一---时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度,使压出来的球难以成行,因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。一切正常后方可开机试机生产。

三搅拌机

在生产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝进行调整,可根据产量,调整双轴上的调拌叶片角度,来-主机用料。如果需要加配附料沾合、防水,可在搅拌机加。

四输送机

正常工作时,要-皮带不跑偏,如出现皮带不正,可调整前后辊轴承合顶丝。

五供料机

首先开机调整皮带松劲,是皮带不得跑偏,再根据成型机的生产量调闸口的大小,使供料量不多不少为至。


 矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。一般指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所的的料。矿渣微粉也成为矿粉。河南腾达机械,生产的矿粉压球机是将各种粉料压制成球块,供冶炼使用,不仅解决了资源浪费问题,同时---了资源能源供应日益紧张的局面。


 矿粉压球机应用:

 矿粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,具有-的经济效益和社会效益。如果在生产中压球机等相关设备除了问题,不仅提高不了产量,还会耽误工作。目前,国外的部分钢厂和我国的宝钢,鞍钢等已经使用。


矿粉压球机构造与工作原理:  

1、给料部分,主要是实现定量给料来-物料均匀进入对辊间。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。

2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。  

3、成型部分,主要指主机部分,-部分是轧辊。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。

矿粉压球机是主电机:经v形带,传至减速器,减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮 , -两辊轴同步等速反向其中被动辊液压油缸的活塞顶住恒压式的由斜铁顶住 , 由液压回路及液控制阀和蓄能器-系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。5、在生产过程中,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再起动。



压球机生产线的配置问题

1配置生产线设备时首先要考虑选址的问题,场地的大小决定设备的规模大小,还要针对时产量和物料成型产品作出预期的估量计算,同时还要考虑投资的成本和利润的回归问题,包括设备的使用时间、人员数量的配置、资金回笼需要的时长等方面,只有考虑好才能配置出一条经济效益好资金回笼快的生产线;压球机物料成型粘合剂的使用是-的,以下就是关于粘合剂技术和分类。

2煤粉压球机、矿粉压球机等压球机生产线要简短实用,设备的配置应尽量短小精悍,使用小投资解决大问题以少的成本赢得大的效益回收;

3配置的生产线要效果好,设备-。我公司生产的型煤设备高、产量稳定、节能,能实现低投资-,并提供具体的设备安装指导和实地维修服务,给予生产线投资作业全程上的---支持;


4客户选择设备时一定要在型煤压球机、萤石粉压球机等设备自身和售后服务两方面下功夫,更重要的是看该单位是否有设备制造能力,营业执照的确立时间,以此作为考察该厂家度的参考。四输送机正常工作时,要-皮带不跑偏,如出现皮带不正,可调整前后辊轴承合顶丝。在购买前要到有实力的厂家进行现场考察,从选材、加工、装配、检验到成机设备的性能方面做好了解,切记莫贪小便宜、因小失大而造成时间的浪费和资金的损失。



压球机设备机械成型和液压成型的不同维护方法:

(一机械成型

开机前应检查电器各部是否正常。5冷却,挤出的生制品达到所需标准后,生制品要马上淋水冷却并浸泡在冷水中,以防止生制品弯曲或变形。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。


二 液压成型

先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压的转向是否正转。粒度太大的物料,单个颗粒体积大,压制时移动合变形困难,不易压制。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的压球机间距应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动活动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压箱体内。开机试压,表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。



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