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　　bmc材料特性

　　bmc是一种由热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料，常先以押出法制成粒状、圆木状或长条状以利于后续加工成型。

　　bmc具有诸多---特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致bmc比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。

bmc材料压制成型原理及过程

　　你知道bmc团料是如何制作而成的吗?你知道压制成型的原理是什么吗?今天，宁光模具的bmc技术顾问就来和朋友们简单说说bmc材料压制成型原理及过程，具体详情如下：

bmc材料压制成型原理　　bmc材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当bmc材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时bmc材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。bmc材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生---团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。

　正因如此，在当前的电器工业领域中，对bmc材料并不陌生，用该材料所生产的装饰部件也---欢迎。

　　同时借助于现代配方、模具设计和工艺技术，能设计并批量生产有光泽的深色部件。与热塑性塑料及带涂层的基料相比，块状模塑料具有---的-。而且该材料满足了电器工业特定的颜色和耐热要求，同时消除了二次涂漆操作造成的划伤。

　　不仅如此，在使用了bmc材料之后，还使得生产效率和利润有明显的提升。传统上，块状模塑料用于塑造需要---电气性能、建筑性能、防腐性能或耐热性能的元件。长期以来它主要限于生产电器的不可见或运转部分，比如刷架、电枢轴套和电机架。

根据经验，对bmc的注塑机选配及成型提出以下几点建议：

★根据bmc材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。

★喷嘴的前后进装置由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。

前后进装置的液压结构

★螺杆装置的止逆流环需采用耐磨损材质，避免导致螺杆磨损。

★喷嘴需采用带冷却外罩的长喷嘴。

★bmc因其团状块料形式而导致加料困难，因此，材料供给需采用强制加料装置喂料挤压。加料时，可以将bmc看作是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送和计量。