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耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程

耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程，粘土熟料是一种升性原料，它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后锻烧而成。可是镁质火泥占比少2%上下，这是因为有半干砌状况，像水泥回转窑用镁质砖也就是半干砌，因此使用量少。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不超标，烧结-，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级，即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。

对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，结性，而且具有较好的耐火性。耐火粘土的应用耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料各种规格的砖材和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70％。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中，常加入一定量的有机结合剂，如---酸纸浆，加入量在1~2%之间。

熟料和结合粘土的配比应由制品的要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。就耐火材料而言，其中所含al2o3的熔点-，因此具有相应的耐火性。如要求高，则熟料占80%以上，甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的耐火制品。对一些异型制品，则要求成形性能-，一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。而对一些大型耐火制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸-，配料中适当增加熟料用量。

粘土制品的颗粒组成，一般租细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅-了耐火制品的致密度和强度，同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时，还应根据制品尺寸大小和表面要求调整和修正颗粒的粒度。

物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，加熟料细粉和结合粘土。

粘土矿物起初形态是怎么样的

粘土矿物这种地球上常见的物质是初的生命物质，这一说法已不再是西方的-故事和中国的神话传说，而是新的科学研究成果。具有-的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。粘土矿物是一种微小的晶体，科学家们发现，粘土矿物晶体中存在一种有趣的缺陷结构，这种结构可能保存相当多的信息，从而决定晶体生长的取向和构型。因此，对于诸如属于“低技术”的催化剂和膜等原始控制结构来说，这些无机晶体作为一种构造物质要比大的有机分子更为合适得多。

粘土矿物的形成方式有哪几种：

与风化作用有关。风化原岩的种类和介质条件如水、气候、地貌、植被和时间等因素决定了矿物种和保存与否。热液和温泉水作用于围岩，可以形成粘土矿物的蚀变富集带。由沉积作用、成岩作用生成粘土矿物。

高岭土主要用作陶瓷原料、造纸的填料和涂层；主要由---构成的膨润土用于作钻井泥浆、精炼石油的催化剂和漂白剂、铁矿球团的粘结剂和铸形砂粘合剂；凹凸棒石粘土和海泡石粘土是制造抗盐泥浆的原料、油脂的脱色剂和吸收剂。

在动物营养的研究中也有---，作为饲料添加剂替代，可以促进动物生长，取得较好的饲养效果。

我国是上耐火粘土矿产资源丰富的之一,分布广泛，优良

据初步-.耐火粘土资源总量大约为49.2亿t，其中已探明储量为17.95亿t,分布于全国各地。以山西耐火粘土矿多，占全国总储量的27.9%;其次为河南、河北、内蒙古、湖北、吉林等省(区)。

心我国耐火粘土矿床分两大类，一类是沉积型(如山西太湖石)，-类是风化残余型(如广东飞天燕)前者是我国主要的矿床类型，占97%以上。其主要成矿期为古生代，中生代、新生代次之。

工艺特性:分散性、可塑性、结合性和烧结性。这些性质直接影响其作为耐火材料的应用性能。

耐火粘土的分散性取决于其微细粒级(小于0.2~2微米)含量的多少，因此，软质粘土是-种高分散性的物质，而其它耐火粘土的分散性则由研磨后的粉碎程度决定。

耐火粘土的可塑性和结合性均由其分散性决定,并且可塑性与结合---密切。在多数情况下，可塑性强，其结合性亦强。

粘土在煅烧过程中的化学变化

粘土在煅烧过程中的化学变化 对煅烧粘土的晶体结构、活性的化学变化,煅烧粘土的研究和测试结果后,物理和化学性质的热力学特性的变化表明,分解粘土分很多,经过煅烧粘土s03含量降低,前500℃煅烧温度、煅烧高岭石晶体结构几乎不变,550℃温度,高岭石晶体结构破坏---. 650度,粘土特征衍射峰几乎完全消失,粘土结构完全破坏.750°焙烧温度.在950℃,粘土开始向非晶态偏粘土.从低温煅烧到高温煅烧,粘土发生了变化,粘土、高岭石、粘土与尖晶石发生了变化.研究发现,煅烧到550度、粘土、脱---、脱---后的粘土活性较强,更有可能与有机反应,550°煅烧粘土的物理化学性能-,能满足进一步改性的要求.