宣城主轴镀硬铬服务介绍

镀硬铬操作是需要注意什么？

我们在操作镀硬铬时，有哪些操作规程及注意事项？今天汉铭表面处理就来为大家梳理一下。

1、我们在镀硬铬前，要先检验镀件尺寸， 机加工表面状况， 根据镀层厚度准确计算电镀时间。

2、 控制好镀硬铬的镀液工作条件， 勤观察， 注意温度变化， 液位变化， 仔细操作， 如实填写操作记录。 根据化验结果补加试剂， 校正电镀液。

3、 镀硬铬后检查镀层、 尺寸， 清洗干净， 丝牙、 内孔等部位防锈保护。 工件打操作钢号， 边角除毛刺。

4、 如果镀硬铬的酸液溅在皮肤上， 应立即用清水冲洗。

5、 场地打扫干净， 器具摆放整齐。 提前 15 分钟进行交---。

有哪些因素会影响到镀硬铬工艺

镀硬铬广泛应用于现代工业，许多人都知道镀硬铬后，镀件的硬度增加，使用寿命延长，外观也看。那么在镀硬铬的工艺中，有哪些因素会影响蕞后的效果呢？今天汉铭就带大家看看镀硬铬工艺的影响因素有哪些？

我们知道cro3 浓度与导电---是，在铬酐小于 450g/l 的情况下， 铬酐浓度越高， 导电性越好，镀硬铬的效果就越好。

温度与导电性的关系是，温度高， 导电性好。cro3 浓度与电流效率的关系为，铬酐浓度高， 则电流效率下降，则镀硬铬的效果就下降。---浓度对镀硬铬的影响是，浓度低时， 低电流密度下电流效率好， 反的电流效率低。

镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺，也是电镀中工艺相

对简单的一种工艺。目前，镀硬铬普遍以低浓度为主，再根据

产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单，但镀铬中

出现的故障并不少，影响镀铬的因素也较多。本文根据多

年的实践，就镀铬过程中常见的一些问题或影响的一

些因素进行简要的分析

二、镀硬铬中的常见问题及分析

⑴ 结合力差起泡、脱铬、崩铬

1、基体材料因素包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等

2、表面状态不佳尖角未处理，除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁

3、除油活化后用手摸工件

4、给电方式不正确刻蚀、冲击、预热、阶梯给电

5、中途停电或中途加水加料

6、工作条件不合工艺要求温度过低，电流太大

7、镀层过厚

8、镀层粗糙-是尖角和边缘粗糙

10、镀后加工不合理磨削等

11、镀层未进行去氢处理