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纵剪分条机生产出现镰刀弯现象的原因

在数控分条行业中很多机器有时都会出现一些影响运行的故障，在出现故障后我们应该首先找到出现故障的原因然后在去找处理故障的措施。寻找故障原因不是一个简单的工作，它不仅需要拥有相当机器基本知识还拥有足够多的机器操作经验。为了避免金属板材表面被粉尘和废屑等异物颗料划伤，新型精密纵剪机设计装配有校平辊快速更换装置。在这些机器中纵剪分条机在分条时出现大镰刀弯现象，就是指材料分条后出现横向弯曲，也就是镰刀弯，今天我们就来分析一下出现这种现象的原因。

   (1)在轧制过程中，材料的应力没有完全消除，当应力向两边释放后，材料两边出现了弯曲。

   (2)刀片间隙没有调整好，再加上材料边缘有毛刺的话，那么会在边缘出现弯曲。

   (3)如果张力不均匀，而是集中在单边的话，那么也会造成弯曲。

   (4)纠偏装置移动速度过快，那么与该装置相接触的部分就会出现弯曲。

   以上四点就是分条机在分条时出现大镰刀弯现象的原因，希望对大家有所帮助。在实际生产中我们要做的就是在每一次处理完故障后要做一个深刻的总结只有这样我们才能日积月累的积累经验。

纵剪加工及切口形状

纵剪加工及切口形状纵剪加工剪断加工的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。

各部位的大小或比率根据被加工材料的机械特性如硬度、延伸率等、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。

a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率剪断面比 = 剪断面长÷板厚× 100% 越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的脆性材料梨地状断面。

d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理研磨。

没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。

纵剪分条机刀片方刀分切原理介绍

在数控机床行业中，将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条的工作大多数使用纵剪分条机来完成的，然而纵剪分条机的-工作都是由纵剪机刀片来完成的，所以我们可以说纵剪分条机刀片式其-部件，在刀片的切割方式中又数方刀分切为常见，所以下面我就来分析一下纵剪分条机刀片方刀分切的原理知识。减压阀：减压阀是在系统中对系统压力或分支压力作局部减压的装置，通过调节旋钮的调节来达到我们所需使用压力，其结构由压力表、阀体、弹簧、减压膜片组成，通常减压阀失效或漏气时均为膜片损伤所致。

   首先我们来形象的描述一下方刀分切的过程，其实方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程-刀落下,使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，-产品,厚度70-130um建议选用单面刀片。纵剪机设备的产品特点，实际进行使用的时候，就此材料利用率-，操作起来也就会显得相当的简便，切割上比较好，在速度上实现了无极调速。双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了-，同时也可以延长使用寿命.厚度在70mm以下建议选用双面刀片。

   其次我们来分析一下就刀片的方刀分切方式，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：1)切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。 再分切流延pp膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的分条机刀片。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。2)悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

   通过上面的讲述我们应该对于纵剪分条机刀片方刀分切原理有了相应的了解，操作运用一种机器我们应该不光会使用操作它，我们也应该明白其基本的运作原理，因为只用这样我们才能在机器出现故障的时候迅速找到故障出现的原因和找到处理故障的方法，

简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施二

第四种常见故障是：打折

  是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起---等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。

  第五种常见故障是：成品卷---

  塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。8、镍ni可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。

  第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。随着液压产品生产技术不断进步，国产液压元件的精度、性能已达到较高的水平。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有异物引起的，那就要求随时注意刀片是否有异物粘附，刀具运转前要清洁擦拭。

  通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。