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双色注塑模的安装与试模

定模安装

在工作台的另一侧面，首先竖放定模固定板，并依次将流道垫板和流道固定板分别叠放于定模固定板，再用紧固螺钉从定模固定板的前方锁紧，然后将其整体平放于工作台上；

组装热流道板时，首先将上---道板用螺钉锁紧固定好，并---上下板平整配合度注意使用销钉，接着将各个热嘴安装到流道板的热嘴安装孔上并用螺钉锁好，然后将刚才的零件整体置于流道固定板中，注意此时应使用苏丹红配合流道板垫块的安装；

配合使用润滑油将阀针装入定模固定板上的针阀安装孔中，使之与热流道板上的热嘴配合；

将型芯垫板叠于流道固定板上并---各热嘴的匹配精度；

将型芯固定板叠放于流道固定板上并用紧固螺钉从型芯固定板上方锁紧于流道固定板上，使前面几步成为整体；

安装型芯，步骤类似安装动模中的第四步，致此完成定模的安装。

塑胶模具制作怎样减少缺陷

消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1hrc，残留应力降低40%～65%。

对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。只要---塑料模具不出现问题，那么在市场上的---一定处于上升阶段。由计算可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。其中以冷却时间所占比重大，大约为 70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有：

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。