漯河滚子凸轮的行业须知「多图」

凸轮分割器需要换油吗？

  是需要换，而且凸轮分割器需要定期更换合适牌号的润滑油。

首先我们先来了解下润滑油的作用。润滑油可以起到润滑、降温、减少磨损、减少阻力、提高传动效率、降低噪音等用

。当凸轮分割器运行一段时间后，润滑油品质会下降、变质，同时由于凸轮或多或少会有些磨损，其磨损下来的粉末也会混入润滑油中，会加重凸轮分割器异常磨损，润滑油的效果也大打折扣，因此，必须及时更换润滑油。

  那么换什么牌号的润滑油呢，首先，我们必须先了解凸轮分割器的运动特性，凸轮分割器有什么运动特性呢？凸轮分割器运转速度其实不快，大多数凸轮分割器转数每分钟不超过100转，但是凸轮分割器的凸轮与转塔的滚子之间是无间隙配合，因此润滑油不能太稠，太稠，会在凸轮与滚子之间形成一层厚厚的油膜，势必会造成凸轮分割器阻力过大，影响其传动效率。使用粘度在680-460之间，建议选中国石油90号机油，或壳牌77号，或美孚633号，或埃索标460等；

  二，凸轮分割器加多少润滑油合适呢 加到油镜能看见润滑油为止；

  三，凸轮分割器多长时间更换一次润滑油呢？次为运转500-1000小时后5-6个月，第二次为次更换后，每3000小时12个月至14个月更换之；

  四，怎么更换凸轮分割器的润滑油呢，先打开凸轮分割器的放油塞，一般在油镜的下方处，把旧的润滑油放干净，然后装上放油塞，再打开油镜上方的透气塞，用小管或漏斗往里面注油，直到油镜看到润滑油为止，再装上凸轮分割器的透气塞。

  要想凸轮分割器用得好，就需要凸轮分割器维护得好，维护凸轮分割器的重点就是定期更换合适牌号与数量的润滑油。

凸轮分割器怎么选型呢？很多设计---朋友在设计使用凸轮分割器时，对凸轮分割器的原理知道，但是选择型号时总是觉得不够用，型号小了，要选大的，而另外的设计---则希望选择型号小的来节约成本。其实选择凸轮分割器要选适合自己设备工况的，型号选择大了，则浪费成本；反之型号选小了，则不-，寿命短。选择凸轮分割器常见的是凸缘型凸轮分割器，即df型。选择时需要提供以下参数：

1、转盘的直径大小，转盘的厚度多少，转盘的材质是什么，也就是要计算转盘的、惯性矩。

2、工位数，每个工位上的工件和夹具的重量，工件离转盘中心的位置多少；根据这些参数计算他们的和惯性距。

3、转动一个工位的时间为多少秒，停止在工位时的加工时间多少秒。这些参数要计算分割器旋转时的加速度。

4、加工工件要求的精度---，便于我们在生产凸轮分割器时调整好精度，在工厂里面带负荷运转24小时后再出厂。

5、转盘是否受到外力，有外力时我们一种方案是通过凸轮分割器来承担；另一种方案当外力过大则需要在转盘下面做支撑来承担，而不由凸轮分割器来承担。

总之，选择凸轮分割器时要根据我们自身工厂的设计方案来选型，而选择凸轮分割器的型号则要根据设备的具体参数选型才会有方案。

分割器本身不具备驱动功能，电机才是主驱动源，不同类型的分割器搭配不同的电机，其安装方式也不同，电机表面-是怎么回事那

一般来说，正常使用的自动化系统，-是高速运转的分割器，-原因可分为两种，一类是分割器，可能是润滑油方的过多或过少，润滑油的不达标，前期安装中分割器与电机建的轴承连接不当和错位，分割器电机中间的连接板孔位偏移产生摩擦-，

另一类原因，电机安装时端盖和轴承盖没有放置平整，间隙存在杂质等情况，还有就是电机与负载联轴器没有校正-，没有调整好传送带的松紧程度太松或太紧，都会导-机-，电机轴并不合标准，所以建议在设计自动化系统前，购买正规厂家的产品。

组合电机-的原因基本就是如上几种，如果电机-就从这几种方向去解决，对于设计制造者的建议是多从品牌出发。

不知从何时起，圆柱形凸轮分割器开始受到了我们众多朋友的喜爱，也许并非是外观形状的问题，而更多的是由于外观内部的-性能-的缘故吧。以往更多时候，我们使用的的是一些方形立体之类的，而圆型的似乎距离我们要远一些。那么为什么圆型的外观配合内部-使用能如此得心应手呢？不妨让我们来一探究竟吧。

圆柱凸轮分割器【bt】此款凸轮分割器可承受较大负载，bt系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受---轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。圆柱凸轮分割器可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。  

凸轮分割器广泛应用在制药机械、印刷机械、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、机械、机床加工中心等，该产品我公司产品具有定位精度高，高速运转平衡，传递扭矩大等优点

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