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钢结构加工制作中需要重视的问题

钢结构加工制作过程中较易发生问题，且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。

一般工序发生问题所占的比率很小。在施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是蕞易发生问题的工序之一。

如果焊接导致的焊缝返修率-80%以上，并工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝问题约占10%。这样的问题属于直接影响工程的主要问题。

所以此类型的问题必须通过-检测公司运用-检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生问题的工序。

工序的问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜---差较大。

3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的-，其的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的监控是十分重要而且-的。

4. 装配工序。该工序在构件加工的中占有重要的-，其受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。

大跨度超重钢结构连廊整体提升检测技术

大跨度超重钢结构连廊的顺利提升与就位，需要施工方案编制过程中对于各个细节的充分考虑以及现场施工各环节的严格执行，蕞终在-安全的同时，与工期均得以保障。

检测环节是必不可少的一部分，以下详细讲解其知识要点。

1)提升支架变形监测：提升支架位置处的沉降变形可利用经纬仪(或全站仪)进行实时监测；

监测点设置在变形较大的液压提升器处，以4个点的理论位移作为参考值进行监控；提升支架及提升器安装完毕后进行一次监测，并记录初始数据，在提升过程中，每间隔5 m进行一次数据测量，并与初始数据对比分析。

若发现监控数据异常，则立即暂停提升作业，对提升支架进行检查，分析原因，排除异常后方可继续提升作业。

2)钢绞线监测：钢绞线使用前应进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但表面允许有轻微浮锈，锈蚀---者不得使用；

在提升阶段，施工人员应实时观测钢绞线是否有松脱现象；-是在焊接作业时，钢绞线不能作为导体通电，如焊接作业距离钢绞线较近时，焊接区域钢绞线可采用橡胶或石棉布予以保护。

3)提升同步性监测：在提升阶段，每隔5 m，利用水准仪或全站仪对4个吊点进行提升高度监测。

若不同步差达到25 mm，则暂停提升作业进行单吊点的调平，各吊点调平后继续提升。

4)被提升结构变形监测：被提升结构的变形可利用经纬仪(或全站仪)进行实时监测。

提升前在被提升结构4个角部及跨中布置监测点，并记录初始数据。

在提升过程中，每间隔5 m进行一次数据测量，并与初始数据对比分析。

若发现监控数据异常，则立即暂停提升作业对被提升结构进行检查，分析原因，排除异常后方可继续提升。

钢结构安装问题

钢结构安装问题

1钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔兼作排气孔，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。

2钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

3柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。

浅谈钢结构的运用分析

浅谈钢结构的运用分析

钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢又称宽翼缘型钢和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和层建筑的需要。

钢结构件及其配套技术相应部件绝大部分可以实现工厂化制作，使容易-，便于标准化及推广使用。强度高、刚度大、自重轻。大体而言钢结构与钢筋混凝土自重之比约为1，而力=*加速度，故重量愈轻，力也减少。

钢结构若以适当处理，对耐力更有效。同时还可以减少基础工程量和基础造价。施工周期短约为混凝土结构的1/3，可以大大缩短投资资金的占有周期，提高资金的投资效益，并且不受季节因素影响。