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滚塑模具如何保养维修

滚塑模具如何保养维修

1、模具的放置。闭置模具必须放稳、放好，严禁尖锐物体接触裸模。模具之间保持一定距离；大小模具不得重叠上下堆放一起，同时避开油、水、火等，桩要打紧。

2、起吊模具：起吊钩置于模具，不得斜拉，防止模具互相碰撞。做到慢升慢降，不得快速摇晃或直接冲击地面。

3、滚塑工装模合模时，上下模不得错位刮擦。开模取产品时，不得野蛮操作，以限度的保护模具。能用木锤轻敲；撬扦不得伸入裸模内，以免刮伤模具。

4、装模上机时，检查两遍固定螺丝，防止模具脱落。

5、清除模具边缘残留废塑，保持模具的致密，以免漏料对模具装拆带来困难，但不能伤到模具。

6、正确掌握熔化温度和时间，避免时间过长造成模具特氟龙的伤害。

7、模具出现损坏必须及时上报，做到及时维修。
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滚塑成型机都有那些用途呢

滚塑成型机都有那些用途呢

我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等，除此之外，

滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是---因为较慢的加工

周期以及所用材料的---等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。

方大滚塑是一家生产全自动滚塑机以及提供车用---罐等，今天就为大家讲解滚塑成型的作用。

滚塑成型工艺是从20世纪30年代出现的，经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。

现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，

-是---型及非标---中空塑料制品。因其塑料加工工艺本身特性的---，还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

一般-，滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。

因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用-。

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滚塑制品厚度如何掌握

滚塑制品厚度如何掌握

在滚塑加工过程中，滚塑制品的平均壁厚一般取决于投料量的多少，投料多壁就厚，投料少壁就薄。能够成型壁厚相对均匀的中空制品，这是滚塑成型的一个优点。既然如此，为什么有的制品还会出现壁厚不均匀，有些部位厚，有些部位薄的现象呢？这与制品和模具的结构、加工工艺的掌握程度等因素相关。---们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。塑料的熔融和粘附---要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。制品的壁厚还与旋转速度有关。模具的旋转速比或速度控制不当，造成旋转速度不均匀，使得原料熔融后的流淌路径紊乱、无规律性，也容易造成壁厚不均。
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滚塑成型工艺特点-

滚塑成型工艺特点-

滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。旋转成型产品在液态化学品贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。它是将塑料粉料装入模具中，使粉料在模具中绕两个相互垂直的轴，一边加热一边转动。由于在旋转过程中，粉料不断翻动，彼此间相互摩擦及其模具表面对粉料的拖拽，使粉料不断向模具壁上方运动，直到其运动作用力-克服粉料所受重力作用时，粉料才能越过粉料池达到对面模壁，粉料随模具做360度转动。

滚塑成型工艺特点-。滚塑工艺设备投资少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。模具内无流道、浇口等，不会产生废料，且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。
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