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压铸模具出现发黄的原因是什么？

锌合金压铸件的镀层不够导致发黄；

镀层的空隙率高导致发黄；

镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；

电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄；

电镀后水洗不够导致发黄；

电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。

喷砂是利用压缩空气直接在工件表面喷砂，利用砂的---冲击力去除工件表面的缺陷和污垢，从而达到清洁和装饰的一种技术。在目前的压铸模具中，一般外观要求都比较严格，都会采用喷砂工艺来完成。

正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过---废。

---是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。