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塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨，尽量选择变形的一面-行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂轮修平，开粗前砂轮不要修得太细，大水磨的工作台面上要擦得干干净净，上磁，启动电源，抬高机头，对刀，轻轻地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20丝，开启自动，再次溜刀，前后左右摆动的行程调节好，边溜刀边轻轻进刀，开启切削液进行冷却，慢慢进刀直到擦出火花，看刻度并把刻度归零，方便记住加工进了多少余量，看擦出火花的大小来确定进刀量，由于热处理的工件较硬，在碾磨的过程中砂轮会很吃力，非常难啃，所以要不断的修复砂轮，-砂轮的尖锐性，较快的把工件面碾磨好，后几刀进几丝轻轻的光刀，使工件的面光滑、平。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。再把光好的面放在机台台面上，进行这个面的碾磨加工，通过上述方法进行操作，把工件直接加工-。

塑料模具厂加工时的分类要求及各种注意点

1、有些零件由于成型时有特殊要求，塑料模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等-的工艺。

2、塑料模具生产厂家应具备数控机床、电火花机床、线切割机床及数控仿型铣设备，磨床，三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

3、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

塑胶模具该如何保养

一、生产前模具的保养

　　a、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.

　　b、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.

　　二、生产中模具的保养

　　1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.

　　2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。