深圳深圳氧化的-【富坤阳极氧化】

惠州富坤阳极氧化染色原理

染色原理

阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(-膜)﹐故有-的表面积和化学活性﹐染料分子通-化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。

化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键﹑共价键或形成络合物形式结合﹐吸附力比较强。

与化学吸附相比﹐物理吸附力较弱且受温度影响较大。

染色工艺

成分﹕阳极氧化-染料+纯水

配制﹕称好一定染料后﹐将准备好的热纯水慢慢加入到染料中并不

断搅拌﹐直致成糊状。然后再加水稀释成一定比例﹐后溶解到染色槽即可。

工艺参数﹕

染料浓度:0.5—10.0g/l﹔ph值(5—6)﹔温度﹕20--60℃。

铝合金阳极氧化技术发展-富坤阳极氧化有限公司

 铝合金材料以相对密度小、可焊接、易成型加工及机械强度较-特性，广泛应用于各个领域，尤其是在航空工业中用量越来越大。铝和空气中的氧亲和力比较强，即使在干燥的空气中，也极易和氧发生化合反应，表面生成一层较薄的无孔非晶态al2o3，但是，由于自然产生的氧化膜较薄，耐磨及耐蚀性能较差，远远满足不了其应用要求，尚不能作为-的防护层。因此，为了提高铝合金的耐蚀性，必须对铝合金进行表面处理，而阳极氧化是铝及铝合金经常见的表面处理手段，阳极氧化铝薄膜具有-的力学性能、耐蚀性及耐摩擦性，同时膜的表-有较强的吸附性。

在航空方面，铝合金是飞机机体结构的主要材料。飞机在设计时结构材料的选择应具有高的比强度和比刚度，以减轻飞机的结构或增加经济效益，还应具有-的可加工性。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架等都可以用铝合金制造。

硬质阳极氧化膜有什么特点？

硬质阳极氧化膜是众多铝及其合金阳极氧化膜中有特色的，其主要的特点如下。

1膜层外观。膜层外观随基体材质成分和工艺条件的差异，呈现出灰色、褐色和黑色。在额定条件下，随电解液温度的降低，膜层厚度增厚，颜色加深，利用这一工艺条件的变化，在一定范围内可以获得不同厚度和颜色的氧化膜。

2膜层厚度。膜层厚度与基材纯度和工艺条件有关，基材纯度越高，在额定条件下电解液温度越低，这样能获得较厚的氧化膜。氧化膜的厚度可达到150～250μm。

3膜层硬度。氧化膜的硬度较高，但随基材的纯度不同，膜层的硬度有较大的差异。纯铝上膜层硬度 hv 可达1200～1500，而在铝合金上膜层的硬度-降低，通常只能达到hv400左右。

4膜层润滑性。膜层的微孔可吸附润滑剂，有利于提高润滑性和耐磨能力。

5膜层耐蚀性。膜层具有较高的抗蚀性能，在工业-条件下较长时间不受腐蚀，在海洋性气候中也有的耐蚀性，如经封闭处理则其抗蚀性能-。

6膜层耐热性。氧化膜的熔点可达2050℃，其热导率低至0.67w/cm·℃，是的耐热材料。

7膜层绝缘。膜层电阻大，膜层厚度100μm，可耐2000v以上的电压。

8膜层结合力。膜层与其基体结合牢固-。由于铝及其合金制件经硬质阳极氧化处理之后具有上述优良特性，故应用很广，尤其在工业、航空、航天等领域。在这些领域要求制造耐热、耐磨、有绝缘性的铝质制件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、水、电设备中的叶轮、减振器等零部件。这些零件多用此工艺方法来-原有性能。

?硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别

一、铝合金硬质氧化的优势： 1、合金硬质氧化后表面硬度可达hv500左右。 2、氧化膜厚度25-250um。 3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面双向生长。 4、绝缘性好：击穿电压可达2000v完善的封孔。 5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。 6、-：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。 因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别： 硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。 一操作条件方面的差异： 1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或-。 3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5a/dm2；而硬质氧化：1.5-5a/dm2；普通氧化电压≤18v，硬质氧化有时-120v。 二膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>;15μm，过低达不到硬度***300hv的要求。 2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙微观，和基体表面粗糙度有关。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。 5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。