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加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削-和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削-和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占--，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。

此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。

如何操作平面磨床

作业前

作业前操作职工有-配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，禁止戴手套进行操作；

严厉按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床作业前应按磨床运用规则加油，加水，查看油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否疏通；保持光滑体系清洁，油箱，水箱不得敞开。合肥升威欢迎您的咨询。

内圆磨床运用程序：

1.查看油池，油箱的油液高度是否到达液压指标；

2.查看油液牌号及材是否契合运用说明书的规则；

3.各操作手柄手轮应置于封闭或卸荷位置，砂轮架磨头至于后退位置，各运动部件不应互相磕碰；

4.查看动油泵电机工作是否正常，然后查看住油路、辅佐油路及润滑油路的压力是否契合运用说明书的规则。有卸荷功用要求的机床，主油路的压力应调至zui低，并应将卸荷操作手柄转至中止位置，然后查看压力。