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对于内部缺陷的检测，传统方法是进行破坏性检测，即对零件进行剖切，再由酸浸这样才能看清内部的缺陷。采用传统破坏性检测不仅费时费力，而且对同一缺陷，由于检测人员检测水平存在差---也会有不同的评判级别。同时一旦发现所抽检的零件没有缺陷，对于生产厂家也会造成一定的损失。所以会采用无损检测的方法，可以实现阀门缺陷的无破坏性检测。通常我们对于工业品的内部缺陷检测主要使用x射线无损检测设备。

工业ct断层扫描测量机(简称工业ct)，或者称为x射线断层扫描测量机，是近几年才实现工业应用的---检测设备。工业ct有一个好处就是无损检测，不用破坏就能看到零件的内部情况。主要应用于电子元件/ic半导体焊接封装的检测，多层电路板焊接封装检测，保险管内骨结构断熔/封装检测，ic芯片焊接/封装检测，各类电容结构/封装检测，ic磁卡焊接/封装检测，热保护器内部结构/封装检测，以及bga，覆晶和装载了电子元器件的pcb线路板检测。通过工业ct产生的x射线，并用它的穿透能力，检测在产品中的金属异物及密度较大的非金属异物，还可以检测产品的缺失，破损及重量等。

非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的---，既可抽样检验，又可在---时采用普检。因而，更具有灵活性普检、抽检均可和---性。互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。