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熔喷机可能遇到的问题

熔喷机可能遇到的问题

1. 同样的料开始-，过几天就喷不出布

有些料放置几天后熔质变低，见过不少产品出厂前是熔质为1500左右，到客户工厂几天后边成1000. 这样会造成开始料还用的好好的，过几天同样调机就喷不出布了。不同的熔质需要的加工温度是不一样的。这是熔喷料生产加工中,加工工艺不-造成的。料的稳定性是很重要的。

2. 布的韧性不好，易脆易断

这是目前人遇到的问题。单考虑料的熔质为1500，喷出来的布易脆易断是太正常不过。因此在熔喷料的生产配方上需要有相关的配料，用不同的比例，来解决这个问题。而且有些料必须是生产阶段就加进去，后期添加到熔喷机中常碰到加工不均匀，堵头等问题。韧性不好这个问题太普遍了，找我可以帮你解决。复合配方，进口配料。

3. 喷出来的布有异味

复杂来说就是布的voc不达标，简单来说就是布有味道，虽然布过滤等级可能可以达标，但是有异味，对人体有害。这主要是改性加工中使用的配料有问题，-是用一些小厂生产的引发剂。部分是由于加工中没有抽真空滤气或滤气不够。

4. 用非熔喷料来喷---

很多小厂开始时用非熔喷料来喷---，比如赛科2040。这个过滤等级是不达标的。而且不能用于产品上。

5. 大厂的熔喷料喷不出好布

说白了这是料和机器不匹配，换个说法就是你的机器不吃这个料。料生产测试定型后，配方配比是不会改的。它有它的加工区间，但你的机器很能找到这个加工区间。面对这个问题要么，改机器，要么在熔喷时添加配料， 这两个都得-的试。的就是果断换料。