陶粒混凝土-【胜帅实业】

陶粒及活性石灰生产设备

 生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在-产品的前提下获得较大的产量。

　生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。

　生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

球形陶粒生产工艺：

 生产粉煤灰陶粒适合使用双筒回转窑，就是窑体的预热段和干燥段可独自控制它的转速，安徽畅材根据原料的状态控制其预热周期生产的陶粒。在选择陶粒厂家时，要注意以上三点，不管什么行业都一样，希望对大家有所帮助。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的---，在一些地区区域已被禁止投放生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。它们的生产工艺过程为：

 原料搅拌***制粒***筛选***烧结***堆放***运输装袋

 在操作中应注意观望操作过程，防止物料在窑内结团而---影响生产出的陶粒。

 目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的作用。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一侧进入窑内，在窑体做回转操作的作用下，物料从高处滚落至低处，同时，在窑头处，高压风机将煤粉或其他材料喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

污泥陶粒

       1、淤泥烧结膨胀型质陶粒，是以淤泥、垃圾焚烧余渣、废渣、磷石膏和农作物秸秆为原料，为固体废弃物的资源综合利用，实现了淤泥的无害化和资源化，有利于节能减排和保护环境；

       2、保温隔热，淤泥烧结膨胀型质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中，不发生大的体积膨胀，而淤泥烧结膨胀型质陶粒在焙烧过程---发生较大的体积膨胀变化，这一变化就导致二者的结构性不同，膨胀型质陶粒的内部将产生大量的气孔，这些气孔多是密闭的互不连通，属于封闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的49 ～68% ；体积密度小，具有优异的保温性能，它的热导率一般只有0.08 ～0.15w/m·k，其保温隔热性能十分优异，适合生产保温隔热型墙体材料。在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、钢筋或预应力混凝土。