玻璃钢制造工艺(二)
模压成型
1.模压成型法原理
热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行-的辅助加工即得产品。---场所像在茶楼、公园、---等位置，不仅美观，而且显得有-。
2.成型工艺流程
模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。
3.成型设备
1浸胶机
制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
2预浸料机组
这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的---。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。
撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。
3片状模塑料机组
一个完整的smc机组，大体由机架、输送系统、pe薄膜供给装置、刮*、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个-辅助系统组成。
4压机
压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。
玻璃钢雕塑材质的简介
玻璃钢雕塑制作的材料是玻璃钢，它是以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度-，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。因此若想避免玻璃钢浮雕变形便需要将尚未固化的浮雕放在平面上，而且对于浮雕凸起的地方应当适当的垫高以使其受力点处于均匀状态，只有这样才不至于让此种原因导致浮雕变形现象发生。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。
玻璃钢产品表面修复原子灰使用方法 ：
1、被涂刮的玻璃钢产品表面必须清除油污、石膏浆、灰尘、水份，需确认其干透并经过打磨。
2、市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。将主灰和固化剂的按100：1.5～3重量计调配均匀色泽一致，并在凝胶时间内用完一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等，气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3。中国已广泛选用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、---，以及轿车制造业等，节约了不少钢材。
3、用刮*将调好的原子灰涂刮在打磨好的玻璃钢产品表面上，如需厚层涂刮，*好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮---*刮平，以-有-的附着性。
玻璃钢雕塑的市场应用
玻璃钢是复合材料的一种，玻璃钢材料因其-势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、---泊船、体育 用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并-赞誉，成为材料行业中-商家的需求宠儿。玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属 性上大大优于传统制品。其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，-商家和销售者的-，占有越来越大的市场比分，前景广阔！立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀。
具体有 如下这些行业：黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻 工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化、体育及---业、农业、商业等各个方面的应用领域。
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