连云港扁袋除尘器公司择优「多图」

布袋除尘器采用定时清灰方式

布袋除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要n室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响.3解决措施排灰系统用fu270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统,输送能力,能够满足生产需要.改造后,设备易损件少,运行-,维修工作量少,因fu链式输送机置于除尘器灰斗外部,检查维护方便,安装、使用过程中存在的问题有：在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，-是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，安装不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或除尘滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能-滤袋的。

袋式除尘器的种类及铸造车间对应的设备

袋式除尘器的种类繁多。按滤袋形式可分为圆筒形和扁形;按进气方式可分为上进气和下进气;按过滤方式可分为内滤式和外滤式;按清灰方式可分为机械振动式、逆气流反吹式、气环反吹式、脉冲喷吹式等;按壳体形式可分为设旋风机吸入段的密闭式和设在风机压出段的敝开式。

铸造车间常用的袋式除尘器是压缩空气脉冲喷吹式除尘器。这类除尘器又按其脉冲阀的控制方法分为机控((jmc)、电控(dmc)和气控(qmc)三种。还有一种是回转反吹扁袋除尘器。它的特点是切向进口，滤袋为梯形，按国环幅射状配置，用机械回转反吹旋仲机构清灰。

袋式除尘器的处理风量范围很大，小的可到200m3/h以下，大的可达几百万m3/h含尘浓度的适应给图也很宽，低如-尘高如风力输送尘。除尘效率-。对于1um的尘粒除尘率可达99%以上。过滤速度为0.3- 5m /min,阻力损失为75--l50mmh2o。

脉冲布袋除尘器整体制作方案脉冲袋式除尘器的结构形式

   脉冲布袋除尘器整体制作方案脉冲袋式除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。

脉冲布袋除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲布袋除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出滤袋，检修门的洞口必须与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时要精1确，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套。重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管必须有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时必须将管卸开。

      脉冲布袋除尘器有的喷嘴两侧带有斜管，高压空气从喷嘴喷出可将周围空气一起带入袋内增加清灰效果。分气包是一个低压容器，其设计及制造脉冲布袋除尘器吹类袋式除尘器用分气箱标准进行。其容积要求由除尘设备设计者。根据计算或经验确定。

喷炊管与分气包连接处及垂直管与水平管弯头处要设置两个活动接头，以便检修时装卸，管段、接头的设计要考虑到易拆卸又不漏气。脉冲袋式除尘器与反吹风式相反，除尘滤袋里面是净化气体，箱体内是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上开了许多固定除尘布袋的孔，为-花板的风度强度，在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲，制作时要仔细考虑焊接工艺，避免引起花板焊接过大变形。

     脉冲布袋除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间必须留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端必须有焊肉，不得跳开。如果箱体内压力过大一般大于5kpa，可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

脉冲袋式除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定，滤袋较长者可将箱体分成几段，段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成，用安装螺栓固定，然后密封焊。

无梁无柱式的箱体结构，其优点是轻，耗钢量小，并且滤袋室可以在工厂分段制造好到现场安装。现场只施焊其连接法兰的焊缝，而不像梁柱式的壁板，要一块块地在现场焊到梁柱上去，可以提高现场施工的进度。