浙江侧向喂料机在线咨询「多图」
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。选择喂料机的原则是:(l)能较好地为生产工艺服务,必须根据料液的性质(枯度、起泡性、挥发性等)进行选择。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘-。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要-接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
(一)原因分析
导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:
仓压较大a气压较大,粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口,使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。
螺旋叶片与图管加工不当绒磨损,使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。
气化后的物料从料仓中涌出,直冲喂料处。
2)处理办法
对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷,也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。
控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内,尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。
缩小内外界压差,可采取螺旋轴的变节距设计,即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。
嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的i一1.5倍,断开处加装档料im板,档料m板制成可拆形式。据介绍.如此改进后,物料欣靠自身力怪相互推动,前移速度得到降低,物料密度得以增加,有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出,即有效地防止了冲料现象的发生。只有-了才能更有效的提高产品,现在就来了解一下的振动喂料机好。
失重式喂料器主要的优点是:
1、-了物料的配比无误。
2、-了挤出机的产能。
3、-了物料在挤出机内部的熔融均匀。
4、解决了混料系统容易产生分层的问题。
5、耗电量少于混料系统,产量和-度高于混料系统。
6、占地面积少于混料系统。
7、与挤出机可以建立起连锁,提高了挤出机的安全系数。
8、集中模块化的控制,省去混合工序,提高了工作效率,降低了管理成本。
9、节省了安装空间,达到了,节能的目的。
喂料机的发展将来会如何?
振动喂料机本身的工作原理并不复杂,但是对各个部件的要求相当严格,因此生产厂家必须要-每一个零件都达到要求,才能生产出来合格的振动喂料机。
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