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机械密封运转的故障处理

(1)开始就泄露

检查装配是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。

检查动环、静环的密封端面是否损坏。

检查密封端面是否端正。

(2)运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查

检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面的变化，若已破坏则应返修或更换新件。

检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如 v 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。

检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。

检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。

检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。

检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。

若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。

检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。

新的机封装上，具体步骤如下：

1>;. 对泵轴进行清理，-时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

2>;. 在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈   及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。

3>;. 将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

4>;. 将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装-，拧紧叶轮固定螺丝。

5>;. 将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的o型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

6>;. 清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

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机械密封主要部件

动环、静环、冷却装置和压紧弹簧

辅助密封件

密封圈有o形、x形、u型、楔形、矩形柔性石墨、ptfe包覆橡胶o圈等。

弹力补偿机构

弹簧、推环。

弹簧座及键或各种螺钉。

机械密封分类

分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向……