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截齿生产流程

1、准备工作：按照订单---额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。

2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。    

3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。    

4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。

5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。

6、锻件加热：按下igbt“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。截齿的钎焊,是钢与硬质合金的异种材料钎焊,考虑硬质合金的线膨胀系数比钢要小,因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小,在使用hl105、hl106铜焊料时,截齿钎缝间隙一般为0。  7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。

8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度低于45℃。

9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。

10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。

11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。

随着掘进机越来越向重型化、全硬岩化方向发展，对截齿耐磨性的要求越来越苛刻，而现在截齿的耐磨性和-远远没有达到用户的期望，这就要求掘进机生产厂家要研发出适合于全硬岩的---的截齿。5、mg300—w2×300、mg200—w2×200等。可以预言截齿的耐磨性必将成为这一类机型很主要的使用瓶颈。据统计，现在国内和国外已有使用记录的重型全岩掘进机在截齿的耐磨性和-方面都没有令人满意的效果，截割1头的磨损也非常---，截割效率和生产成本与炮采基本相同。但由于掘进机的工作安全性高和对巷道结构的伤害小等特点，煤矿必须使用，且使用的数量还在逐年增加。截齿的损坏不仅是截齿本身受损，截齿损坏后还将导致相应截齿座的损坏，使截割1头不能正常使用，同时井下不能焊接的特点，使维修很费事。

武汉益爵腾达机械有限公司，是一家从事桩基机械配件生产销售，整机设备维修保养，机械出租与整机翻新的公司。4、褶曲可使矿层的产状发生变化，有时可利用重力搬运，对矿内运输有利。公司总部位于武汉市东西湖区德思远工业园3栋，全国下设8大仓库，分别位于：武汉、合肥、贵阳、佛山、深圳、昆明、重庆、厦门。全国八大仓库，就近发送货物，---了货物能准确的送至客户工地现场，满足客户需求。

 行业压力大，是截齿目前煤矿产业的一个状态，淘汰了小型煤矿也就淘汰了很多小型截齿加工厂，真正有实力的厂家才能毅于市场中不被淘汰。