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颜料和色母粒的区别？

颜料的成分是颜---和调和剂，不同颜料调和剂不同，国画、水粉、水彩的调和剂是桃胶，油画色调和剂是亚麻油，丙l烯调和剂是丙l---乳液，正常的颜料是膏状或液态的。

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

色母colormasterb---h是一种新型高分子材料-着色剂，亦称颜料制备物pigmentpreparation。它由颜---或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。是小颗粒状的，使用时添加入塑料中，在高温下溶解并分散，使塑料着色，不能用来画画，更不能用来制作颜料。

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色母粒着色先制得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的---塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。

1分散性好  色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到-的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。

2使用方便  由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。

色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：

1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。 　　

2、使用某种色母后，制品显得较易破i裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂不好造成的扩散互溶---，影响制品的物理机械性能。

白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是-产品的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性-。

   选择白色母粒时,要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。

黑色母粒是运用碳黑来出产的。生碳黑是十分难处理并且龌龊的混合物，它布满了尘埃、重量轻、呈疏松状。除非选用-的处理办法，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得龌龊。正因为如此，铸工们遍及挑选在一个树脂载体上，也就是黑---母粒，完结碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自在活动和易于运用的。