蓄热式氧化炉rto是一种---有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉to相比，具有热---≧95%、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，---降低生产运营成本。适用于废气浓度低于30%lfl、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂或活性成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。
系统技术特点
◎利用---双密封提升阀，---露率为0，---整个系统的处理效率可达99%以上；◎因采用的是---进口蓄热体，废气处理更---，---节能，达标；◎额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000nm3/h,燃烧完全，无二次污染，换热---；◎采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理率＞99%以上；◎热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。设备实现远程调控，---维护监控；
燃料耗量
启动燃烧器时为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg/nm3以上时，燃烧即可维持炉膛的热平衡，零能耗；
处理对象
笨、甲、二甲、三笨、烃、醇、酮、酚、醛、部分酯类。应用范围
化工、、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。
ｒto工作原理
蓄热式热力氧化器(ｒto)作为内部填充蓄热材料的换热器，冷热气体周期替通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高，将热量暂时贮存起来，然后低温气体通过同一蓄热体，将贮存的热量带走。随着蓄热材料的发展，目前ｒto的热回收率已达到95%以上，同时占用空间越来越小。ｒto辅助燃烧的燃料消耗很少，当有机废气达到一定浓度时，还可以从ｒto中输出热量，所以ｒto在有机废气处理中得到普遍应用。的陶瓷蓄热体为mlm－180，该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的优点，在欧美等发达的化工和行业得到广泛应用。由于ｒto的蓄热材料选用陶瓷填料，因此可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气，有机废气与o2发生氧化反应，生成co2和h2o。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程，但由于有机废气的浓度很低，反应中不产生可见的火焰。通过ｒto装置使有机废气与o2发生氧化反应可实现焦化废气的达标排放。
rto炉体
*氧化室
壳体采用6mm的q235-a碳钢板，外表面设型钢加强筋，壳体---密封。
设检查门。炉体的外表温度为环境温度+25℃，且不高于60℃，热桥除外。
*蓄热室
由三个蓄热室且成，分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料---密封，炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷，材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度+25℃，且不高于60℃，热桥除外。
2、炉体内保温
炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m2，氧化室及蓄热室高温区厚约220mm，蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
3、陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用lantec产品，该产品用于rto
设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2，阻力小，热容量大0.22btu/lb?,耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃,抗裂性能好，---。
4、燃烧系统
采用燃气比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节燃气调节范围30：1，高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机国产、高压点火变压器、比例调节阀、uv火焰探测器等。
直接燃烧工艺dfto
direct-fired thermal oxidizers technology
采用等燃料将有机废气直接加热到850℃以上，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o。与其余热氧化法相比如：rto、rco、co等，可处理vocs范围几乎可处理所有有机废气且不经过预处理、处理效率更高***99%。
dnto由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合配合热能回收设备使用，如换热器、预热锅炉等。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
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