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管壳式换热器设计所需考虑的因素

换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种的设备型号，如果将这个型号的设备使用到其他工况，则传热的效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是很重要和复杂的工作。管壳式换热器类型：管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。对管壳式换热器的设计，有以下因素值得考虑。

流速的选择

流速是换热器设计的重要变量，提高流速则提高传热系数，同时压力降与功耗也会随之增加，如果采用泵送流体，应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上，这样可依靠提高流---提高传热效果。

采用较高的流速有两个好处：一是提高总传热系数，从而减小换热面积；二是减少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相应的增加了阻力和动力的消耗，所以需要进行经济比较才能后确定适宜的流速。

此外在选择流速上，还必须考虑结构上的要求。为了避免设备的---磨损，所算出的流速不应超过允许的经验流速。

管壳式换热器

管板

根据管板与管箱、壳体的连接结构，管板可分为：

a) 延长部分兼作法兰的固定管板。

b) 不兼作法兰，且与壳程、管程筒体焊成一体的固定管板。

根据管板的使用功能用途，管板分为：

a) 固定管板换热器的固定管板；

b) 浮头换热器的固定管板和浮动式管板；

c) u 形管式换热器的固定管板；

d) 板换热器的板；

e) 薄管板。

换热器与管板的连接方式

管子于管板的连接，在管壳式换热器的设计中是一个比较重要的结构部分。他不仅加工工作量大，而且必须使每一个连接处在设备运作中，---介质无泄漏及承受介质压力能力。

管子与管板的连接方式主要有以下三种：a胀接；b焊接；c胀焊接

胀接用于管壳之间介质渗漏不会引起---后果的情况，---适用于材料可焊性差如碳钢换热管及制造厂的工作量过大的情况。由于胀接管端处在焊接时产生塑性变 形，存在着残余应力，随着温度的升高，残余应力逐渐消失。

这样使管端处降低密封和结合力的作用，所以胀接结构受到压力和温度的---，一般适用于设计压力 ≤4mpa，设计温度≤300度，并且在操作中无剧烈动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀；

管壳式换热器是由什么构件构成的？ 管壳式换热器是以封闭式在壳体中管教的边界层做为热传导面的间壁挂式机器设备。那样的设备构造简易，工程造价低，流动性截面较为宽，便于清理污垢；但导热系数低、占地大。。能用的各种各样构造原材料主要是金属复合材料，可在高溫，髙压下应用，是运用十分广的种类。 管壳式换热器关键主要参数有加温总面积，出水量，换-量，冷却水系统主要参数等。 管壳式换热器由壳体，热传导管制，管板，折流板隔板，及其头和别的部件构成。大多数圆柱型壳体，该壳体配置有管制，管制两边固定不动在管板上。热和管中的2个流体a的流动性的冷的热沟通交流，被称作管流体;在另一个外管中流动性，被称作壳侧流体。为了---地提升管内热通告率的流体，典型性地安裝在壳体内的好几个隔板。单反快门速度可发展壳侧流体，驱使从上述预订的好几个次流体根据管制横着于提升流体流场的水平。热传导管在管板能够被陈列设计成等边三角形或方形。等边三角形陈列设计更紧凑型，高宽比外界流体流场管，一个大的导热系数的方形节径外管，以便捷清理用以流体的非常容易积垢。7倍，与光管相比，当管外流速一样时，壳程传热热阻可以缩小相应的倍数，而管内流体因管径的减小，则压力降会略有增大。