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怎么提高模具设计的工作效率

1.模具设计中一定要详细核查图纸，每一个数据都必须经过反复确认，避免因为沟通不及时或者不-而产生数据差异，这样的情况如果频繁发生会---影响到合作关系和模具设计的-。

2.模具在设计制造过程中应该采用成熟简便的制造工艺，避免因为工艺的原因而使模具成型时产生误差，除非是为了特殊的要求必须要使用新的生产制造工艺时才能进行试制。

3.模具制造生产的周期比较长，事先必须要做好预估时间的商定，然后制作出模具设计制造的流程进度图，一定要严格按照进度图的要求进行把控，避免出现超期-的情况发生。

4.在模具制造的过程中一定不能为了某些原因而使用劣质材料，模具对材料材质的要求非常高，是一体成型，不要使用修补，打磨或者是拼凑的材料进行生产，因使用劣质材料而造成的模具制造延期的事情不能发生。

模具注射机型号的确定

注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积注射机拉杆内间距、容模量、顶出形式及顶出长度。倘若客户已提供所用注射机的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。所以模具注射机型号的确定是模具设计中重要的一个步骤。

模具型腔布置

根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个，塑料制件为一般精度4-5级，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个，塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个，而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件型腔数较之-的4-5级精度的塑料增多至50%。

模具设计与制造定制开发

模具作为工业领域的一个基础行业，对于-的发展起着十分重要的作用，在机械制造过程中模具往往作为一种为基础的工艺装备，对产品的生产效率以及加工精度都具有决定性的作用，因此，模具行业往往也会成为各种技术的应用领域。随着计算机技术的出现并应用到模具领域，模具设计的开始出现自动化的发展趋势，各种-技术包括cae、cad、cam以cnc都被应用到模具的设计和制造。

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