铝合金砂型铸造厂商的用途和特点「在线咨询」

浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：

温度

熔汤温度因合金种类、产品形状而稍有不同，但一般在680~730°c的范围内。熔汤温度对内部缺陷和外观品质等有很大影响，所以实际操作时管理范围是14°c左右。模具温度在低压铸造时更显得重要。

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浙江包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造：

今后要发挥低压铸造法的材料消耗少、内部品质-优势，以便能适合更多的产品。但是必须解决受产品形状制约、生产性低等问题。防止方法：1改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧r，设置工艺筋使截面变化平缓。为此要先通过活用积极的cae技术凝固流动解析、应力解析，推进与用户的平行工程技术，以便得到蕞佳浇口方案和产品形状。然后使用以控制技术和机器人技术为代表的自动化技术，推进模具温度控制、铸造压力控制、工序自动化和准备工序的省力化等。

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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造的研发、生产和加工。

包氏铸造提醒您：

在铝合金砂型铸造生产中，铸件中经常出现气孔缺陷。气孔的存在不但减小铸件的有效工作面，还产生应力集中，-降低铸件的强度和塑性，成为零件断裂的根源之一。

欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！

包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策：

欠铸浇不足、轮廓不清、边角残缺： 形成原因：

1铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。 2浇铸系统---原因。内浇口截面太小。

3排气条件---原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

防止办法：

1提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。

2增大内浇口截面积。

3---排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。