微乳切削液的优点
一.优良的防锈性能防锈时间三个月以上,优良的清洗性能润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能,避免工作人员弄脏衣服,洗手困难
二.溶液碧绿透明,具有-的可见性,-适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。
三.配方:不含氯、三---、 二级胺 、芳香烃 、亚等对人体有害成份,对皮肤无---性,对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制:-进口添加剂,性极强,-系统或单机油槽中都有很长的寿命一年以上不发臭 变质
五. 低泡沫:-的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
六.润滑性:配方中含 有-的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创
造-的环境。
七.沉屑性:本公司排油性配方具有-的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上
完全分离。
八.冷却性和冲洗性:-的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
十. 性:本公司切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客户。
微乳切削液是一种、、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。其克服了传统的乳化油夏天易臭,冬天难稀释,防锈效果差的毛病。对加工中心,精雕铣机,数控车床油漆无---影响,而且对机床也没有腐蚀性,属于当前的-的切削,磨削产品。其主要成分是水和表面活性剂,矿物油、脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳切削液适用于金属切削、磨削、钻削、铣削、拉削等加工工艺。
微乳切削液适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工,完-够满足当今机械操作高速进料,高速运转的要求。微乳切削液代替传统的切削油,以其-的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。
微乳切削液具有优良的润滑性能、防锈性能,抗硬水性能,使用-的特点。含油量为20%、30%、40%等。主要用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。
微乳切削液还有一个特性就是在切削过程中,切屑 、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中,同时沾污机床和工件,使刀具或砂轮的切削刃口变钝,影响到切削效果。所以微乳切削液还有清洗性能。
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