半合成切削液品牌信息【无锡纳润特科技】

有些人以为提高切削液的品质或-就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的-。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以-施加在切屑刀具上的进刀力恒定。其实切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会-缩具寿命，极压剂的应用汇促进生锈和造成---腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜-是化学膜给工件的后处理及应用如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件带来麻烦。

切削液使用的注意事项

　　1、用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性切削液，在使用-定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，---时会导致发臭等后果。

　　2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。

　　3、如果水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油掉下去时用除油器将浮油清除。

　　4、要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如cnc机床一般一个月更换，更换切削液时重要是把油箱用清水冲洗干净。

　　没有切削液的加工一般是很难实现的，因为高速切削产生大量的热会引起工件变形，影响加工精度。另外冷却液的加工能力也是-工件加工，提高产品合格率的关键因素之一。为了-每一款冷却液产品表现，道达尔科研人员在机床上进行切削试验，进行配方优选，以-每款产品都能降低切削力、能量消耗，减少刀具磨损，实现加工。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。在切削液产品研发过程中，不同的配方的表现，都会对切削效率和刀具寿命产生-的影响。

　　健康、安全、(hse)，是高速切削基本的要求之一，切削液在其中起了相当关键的作用。机械加工中，油雾挥发相关的打扫和安全危害都由机械手段来进行控制，如复杂的通风和过滤系统，现在，道达尔的科研人员，通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的产生量减少了60%以上，从源头上减少了油雾的产生。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性切削液，在使用-定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，---时会导致发臭等后果。将切削液对hse的影响降到了低，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。

切削液的日常维护：

　　1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。

　　2、切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。使用10%浓度以上的新配切削液-刷洗机床，-是容屑槽及整圈排屑器履带，去除残留污油。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。

　　3、现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度(折光)、ph值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。

　　4、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。